TPEP是一种防腐结构,是zui新一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.沧州宏科华管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用.如需更多TPEP管道信息,欢迎来电沟通,或登录我们的网站了解.祝大家生活愉快!
大口径TPEP防腐钢管涂覆方法有喷涂法和真空吸涂法两种：内喷涂和真空吸。涂真空吸涂法一般用于小口径管道和弯管的内壁涂装。内壁吸涂工艺流程，真空吸涂属于热涂敷技术。粉末与空气混合后进入管道内，它与高温管壁接触时熔融粘附于管壁表面。抽吸过程中气流带走管壁部分热量使其温度下降，粉末粘附量也随之减少，甚至粘附不上。因此管道预热温度的高低对涂膜厚度影响很大。吸涂时涂膜厚度随供粉量增大仅略有增加。由于真空吸涂时粉末涂料总是过量供给，多余粉末被抽入回收装置，因而粉末过量多与少对厚度影响不大。涂膜厚度对供粉时间十分敏感。在同等条件下供粉时间越长涂膜越厚。吸涂施工过程中，管道温度因散热、粉末吸热和抽吸气流带走的热量使其不断下降。当管壁温度下降到难以熔粘粉末时，即使供粉时间再长涂膜厚度也不可能增加。在生产施工中，随着管径大小、批量大小、生产节拍等因素的变化，应该相应调整有关工艺参数来获取满意的涂膜。
TPEP防腐钢管
TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。TPEP防腐钢管管道内腐蚀检测技术一般有漏磁通法、超声波法、涡流检测法、电视测量法等。其中激光检测法和电视测量法需要和其它方法配合才能得出有效准确的腐蚀数据，而涡流检测法虽然可适用于多种黑色金属和有色金属。探测蚀孔、裂纹、全面腐蚀和局部腐蚀，但是涡流对于铁磁材料的穿透力很弱，只能用来检查表面腐蚀。
行业有句俗语叫做“三分涂料七分施工”，这句话说明了涂装的重要性，TPEP防腐只有通过涂装得以实际应用，才能展示其丰富多彩的装饰性能，油漆与涂装一体化不仅可以让油漆企业加强对涂装工艺、设备的认识和了解，而且能够促进下游企业对涂料性能的了解，从而使涂装人员“人能尽其才”，涂料产品“物能尽其用”，达到涂料与涂装的完美结合。以及防腐、防污、防霉等保护性能。我国钢铁工业已不再是大规模发展时期，将进入结构调整、转型升级为主的发展阶段，是钢铁工业结构性改革的关键阶段。很多业内人士都认为，油漆与涂装必须紧密合作且一体化。由此可以看出，油漆与涂装一体化的市场呼声越来越高，TPEP防腐行业在发展中也需注重涂装的配套与对接，实现上下游企业的合作共赢。绿色环保”深入民心，大街小巷随处可见环保标示，可见当今社会对环境保护的重视。
TPEP防腐钢管
水处理用外PE内EP防腐钢管是水利的一项重要功能，随着人们对居住环境的要求也越来越高，工程管道的理念也不断地发展和更新。“目前，TPEP防腐钢管业已经进入一个新的时代，那种靠低价无序为主要竞争手段的竞争企业和从业人员必将越来越失去市场。”绿色、环保、节能是TPEP防腐钢管厂家发展的必然方向。防腐钢管厂家只有加速研发创新、提升产品品质、改善生产工艺，才能在市场上稳固发展.大口径TPEP防腐钢管替代了传统的环氧煤沥青防腐钢管，且绿色环保，满足当今社会对环保的需求。朝着‘绿色环保、高效可靠’的方向前行，才是TPEP防腐钢管行业发展的硬道理。绿色环保之所以升至国家行动，与我国环境保护和节能减排政策有关。促进管道绿色化，不仅可使水利业强身健体，加快绿色管道工程的发展，还能提高居民饮用水的品质，进而拉动绿色消费、引导绿色发展、改善人居环境。
TPEP防腐钢管
水处理用外PE内EP防腐钢管工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了*方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。
产品特性：
1.TPEP防腐是国内乃至国外zui先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。
2.内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。
3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。
4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求
弯管传输装置、抛丸除锈装置、喷涂装置及加热装置等构成了双层熔结环氧粉末防腐生产线。
生产线主要结构特点：
（1）传输线
使用圆环型弯管传输线，根据需要调节传动速度，在传动轮和内侧靠轮同时作用时，确保不同角度弯管都能够在传输线稳定运行。
（2）抛丸除锈装置
该装置使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法，由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布，对表面处理质量能够有效保证。
（3）加热装置
因为加热器随着弯管的行走径向随动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理都能够适用。
（4）喷涂系统
该系统中，喷粉架随弯管的行走作径向摆动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。由于喷粉抢依弯管圆周方向的分布均匀，按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动，从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以保证。而且，涂层厚度能够在300～1200 μm范围内根据不同需要加以调节。
该系统中，喷粉架随弯管的行走作径向摆动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。由于喷粉抢依弯管圆周方向的分布均匀，按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动，从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以保证。而且，涂层厚度能够在300～1200 μm范围内根据不同需要加以调节。
