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氮化铝陶瓷专用机床 氮化铝陶瓷专用机床 氮化铝陶瓷cnc加工机床制造厂家加工中心在长时间的使用过程中往往会出现一些故障，当然其他的设备也是一样的，如果不及时修理，就会延误工期给企业带来损失，所以，厂家了解一些常见故障的解决办法以应对各种突发状况是非常有必要的。  

一、主轴部件故障    主轴是加工中心一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。由于使用调速电机，加工中心主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等 

解决办法：为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。  

二、进给传动链故障    在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。

解决办法：提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度，还有就是提高传动刚度和提高运动精度。

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