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macor陶瓷专用机床 macor陶瓷专用cnc macor陶瓷加工机床制造厂家我们平时在选择加工中心加工定位的时候，有哪些基本准则呢？个人加工中心小编认为，选择加工中心的加工定位有三个基本要求， 选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠，选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单，保证加工精度。  

选择加工中心尽量的选择设计基准作为定位基准，定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证加工精度，工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工，所选基准要保证完成可能多的加工内容，加工中心批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。  

另外加工中心夹具的选用原则要保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具，批量加工可考虑采用简单专用夹具， 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具。采用成组工艺时应使用成组夹具，工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。
            

相信大家在使用加工中心的过程中都会有一个问题，为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢？今天就来跟大家这个问题。 加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。 

当动态跟踪误差过大而报jing时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。机床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。         

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