YD616-2耐磨焊丝厂家直销
产品的型号规格繁多，如有疑问请联系客服18831918519（微信同步）
YD678耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD678是钨型铸铁堆焊焊丝。
用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
堆焊硬度HRC：≥50
YD667耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD667是铸造索尔马依特合金的高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。超过此温度以上则堆焊层硬度拒降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀或耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油气门盖等。
堆焊层硬度：HRC≥48
YD658耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD658是高铬铸铁堆焊焊丝，具有优良抗磨料磨损性，工作温度可达650℃，电弧稳定，基本无渣。
用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
堆焊硬度HRC：≥60
YD656耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD656是铸铁堆焊焊丝，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的、抗氧化及耐气蚀性。
用途：用于中等情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
堆焊硬度HRC：≥60
YD646耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD646高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊时具有良好的抗气蚀能力。
用途：可用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工件条件。例如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟。
堆焊层硬度：HRC≥45
YD642耐磨堆焊药芯焊丝
说明：高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
YD638Nb耐磨堆焊药芯焊丝
说明：高铬铸铁堆焊焊丝，具有良好的抗磨料磨损性。
用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
堆焊硬度HRC：≥60
YD638耐磨堆焊药芯焊丝
说明：高铬铸铁堆焊焊丝，具有良好的耐磨料磨损性，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
堆焊硬度HRC：≥60
YD632A耐磨堆焊药芯焊丝
说明：高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊层具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性及高温耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
堆焊硬度HRC：≥56
|
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
|
牌号
|
类别
|
规格
|
应用范围
|
|
ZM、ZD3、ZD310
|
焊条
|
Φ3.2、Φ4、Φ5
|
主要用于现场小面积补焊。
|
|
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
|
CO2气保护药芯焊丝
|
Φ1.6
|
主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
|
|
ZD1、ZD2、ZD3
|
埋弧焊用药芯焊丝
|
Φ4.0
|
主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
高铬硼堆焊的耐磨焊丝
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
ZM
|
用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。
|
堆焊金属具有极好的抗裂性能和韧性。
|
|
ZD1
|
为一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。
|
能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
|
|
ZD2
|
为二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。
|
与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
|
|
ZD3
|
为三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。
|
堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
|
|
ZD310
|
用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。
|
属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
|
堆焊工艺及其它
|
焊条类
|
直径（mm）
|
Φ3.2
|
Φ4.0
|
Φ5.0
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
堆焊层硬度
（HRC）
|
|
焊接电流（A）
|
80～120
|
120～160
|
160～200
|
|
CO2气保护药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Φ1.6
|
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
|
焊接电流（A）
|
220～350
|
|
焊接电压（V）
|
25～35
|
|
气体流量（L/min）
|
15～20
|
|
埋弧焊
药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Φ4.0
|
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
|
|
焊接电流（A）
|
400～550
|
|
焊接电压（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
|
牌号
|
类别
|
规格
|
应用范围
|
|
MD60A、MD62A
|
焊条
|
Ф3.2
|
主要用于现场小面积补焊。
|
|
DH611、DH621
|
CO2气保护药芯焊丝
|
Φ1.6
|
主要用于现场维护及大面积补焊。
|
|
MD601、MD611、MD621
|
埋弧焊用药芯焊丝
|
Φ3.2、Φ4.0
|
主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
MD60A
MD62A
|
适用于剧烈磨粒磨损和轻工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。
|
为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
|
|
DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
|
牌号
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
|
硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工艺及其它
|
焊接电流（A）
直径（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
层间及预热温度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
|
|
焊接电流（A）
焊接电压（V）
气体流量（L/min）
直径（mm）
|
220～350
|
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
药芯焊丝
|
|
|
|
|
|
焊接电流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接电压（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不进行机加工的工件。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号
|
种类
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40后50～55
|
主要用于修复条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的性、耐磨性和良好的硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
|
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号
|
种类
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
备注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
|
可现场检测风机动平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等部件的堆焊修复。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高温硬度测试
|
牌号
|
种类
|
试验温度t（℃）
|
高温硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工艺及其它
|
焊条类
|
直径（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
|
焊接电流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2气保护
药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Ф1.6
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
|
焊接电流（A）
|
220～350
|
|
焊接电压（V）
|
25～35
|
|
气体流量（L/min）
|
15～20
|
水轮机专用焊接制造及修复材料
|
牌号
|
类别
|
符合标准
|
规格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊条
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
气保护
焊丝
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
|
为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。
|
为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
|
|
ER416、ER416L
|
为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
|
熔敷金属化学成分（%）
|
牌号
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
|
|
|
|
|
