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氮化硅陶瓷cnc加工机床 氮化硅陶瓷专用机床 氮化硅陶瓷加工设备制造厂家分享加工中心常见的问题和解决方案
分享的数控加工中心常见的问题和解决方案有以下几点：
一、加工平面不平、不光
造成加工平面不平、不光是由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。
二、精铣侧面的接刀痕过于明显
造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外，使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够，油膜在加工过程中瞬间破裂，导致工件产生划痕。要想避免上面提到的问题，可以从四个方面进行相关的调整。
第2是如果一定要在中间下刀时，要增加一个重叠量;
第3是在进行侧面的精加工时，应采用全切深加工;
第4是精加工时选用专用切削油。
三、精铣时的换刀痕ji在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕ji，严重影响工件的外观。要想解决这个问题在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕ji。
四、精加工后在表面或侧面留下毛刺或批锋
在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。
五、对于特殊形状工件的精加工
对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行控制，这个数值相对来说是比较合理的，既不影响计算的速度也不会对工件造成变形。
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