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铁氧体陶瓷专用机床 铁氧体陶瓷专用cnc 铁氧体陶瓷cnc加工机床制造商铁氧体陶瓷雕铣机加工的编程内容
一、分析图样、确定加工工艺过程
编程人员要根据图样进行对工件的尺寸、形状、加工、技术分析，然后编程人员在确定加工工艺过程，选择加工方案、加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数。还要同时进行考虑铁氧体陶瓷雕铣机所用机床的指令功能，充分发挥机床的性能，缩短加工路线，要正确选择对刀点、换刀点的位置，可以减少对刀次数、可以减少换刀次数。
二、数值计算
铁氧体陶瓷雕铣机加工的数值计算是：根据零件图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程误差，计算出铁氧体陶瓷雕铣机系统所需输入的数据。 一个零件的轮廓是由直线、圆弧、二次曲线以及阿基米德螺线等几何元素所组成。各几何元素间的联结点称为基点。将组成零件轮廓的曲线，按铁氧体陶瓷雕铣机系统插补功能的要求，在满足允许的编程误差的条件下进行分割，即用若干直线段或圆弧段来逼近给定的曲线，逼近线段的交点或切点称为节点。
进行加工时需要设置正确的加工路线，工艺参数、刀位数据及加工路线确定以后，编程人员可以根据铁氧体陶瓷雕铣机系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应填写有关的工艺文件，如铁氧体陶瓷雕铣机加工工序卡片、铁氧体陶瓷雕铣机刀具卡片、铁氧体陶瓷雕铣机刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、铁氧体陶瓷雕铣机加工程序单等。
四、程序校验与首件试切
让机床空运转几分钟进行对刀，用模拟刀具在有CRT图形显示屏的铁氧体陶瓷雕铣机机床上与工件切削过程，检查机床的运动轨迹是否正确。但这些方法只能检验出运动是否正确，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要进行零件的首件试切。
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