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    碳化硼陶瓷cnc加工机床 碳化硼陶瓷专用cnc 碳化硼陶瓷专用机床制造厂家
    发布者:zheng0225  发布时间:2021-03-31 16:05:15  访问次数:43

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    碳化硼陶瓷cnc加工机床 碳化硼陶瓷专用cnc 碳化硼陶瓷专用机床制造厂家数控雕铣机加工螺纹和常见故障
         
         数控雕铣机安装导向器加工螺纹的方法:对电极的要求是:电极需要加工成螺纹形状,而且电极能旋转的情况下,需要用圆形连接装置过度。一头内孔安装在轴承,另一头在加工头上固定,并且将电极非加工一边也安装在轴承内。导向器的要求是:导向器不需用电材料导电,导向器的内内孔形状要和电极加工螺纹的形状要一致。将电极连接装置过度固定(包含螺纹电极)在雕铣机加工头上,检查螺纹电极是否选择顺畅。将导向器固定在工件上方。螺纹电极TOUCH工件后设定深度后放电参数既可放电加工。电极能旋转,可以随着放电深度的加深,电极既可根据导向器的螺纹形状作立体螺旋式放电加工。

        碳化硼陶瓷cnc机床安装平动加工螺纹的方法:在数控雕铣机上安装数控平动头或者机械,利用平动头巡圆轨迹的方式加工,注意电极需要加工螺纹形状。将螺纹电极TOUCH工件后,根据加工深度要求置于需要加工型腔内,设定好放电参数并锁定主轴,根据需要加工螺纹孔要求设定好平动量(数控平动头需选择平动方式)既可启动加工,螺纹电极会以XY轴作巡圆轨迹平面运动放电加工

         数控雕铣机在加工螺纹过程中产生的常见故障:产生故障会影响正常加工生产,所以应及时处理解决。故障分析:车刀的前角和X 轴丝杆间隙较大会引起故障:应减小车刀前角,维修机床调整 X 轴的丝杆间隙,利用丝杆间隙自动补偿功能补偿机床 X 轴丝杆间隙;切削用量太大会引起故障:要根据实际工件导程大小和工件刚性选择合理的切削用量;车刀磨损过大造成引起切削力增大,顶弯工件,出现扎刀出现,此时应对车刀加以修磨;、工件装夹不牢:工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度,形成切削深度突增,出现扎刀,此时应把工件装夹牢固;车刀安装得过高或过低引起的故障:过高造成吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力把工件顶弯,造成扎刀现象;过低造成切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现扎刀。


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