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碳化硼陶瓷专用机床 碳化硼陶瓷cnc加工机床 碳化硼陶瓷数控机床制造厂家在加工过程中常常会遇到振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。今天，的小编就整理了减小数控机床切削振动的十种方法，希望对大家有所帮助！

1、使用锋利的刀片来降低数控机床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理（ER处理）。因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

2、当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大，细长刀杆发生振动的倾向越大。

3、在切深可选择时，要避免切深等于刀尖圆弧半径。

4、对于细长刀杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的键刀幢孔，总是90°，主偏角的刀具产生的径向切削力zui小。同时刀片刃口产生的轴向力zui大。

5、对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀zui有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90°，径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控机床在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45°主偏角铣刀，如果切深小于1mm。常采用圆刀片铣刀或球刀。

6、数控机床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时。常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深的型腔时。通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径。我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的zui大吃刀宽度。

7、在薄壁工件的铣削加工中。发生振动的原因完全来自于工件，这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身。那么在处理这类零件的铣削加工时，主要是以改善工件的夹持为主。

8、在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的颤动接触区小，颤动很难转为振动。副切削刃挤屑的机会也小。

9、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀，则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀（比如100mm）。如果它们的切削三要素相等，那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。10、使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角zui小，切削当然轻快。

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