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氮化铝陶瓷加工设备 氮化铝陶瓷cnc加工机床 氮化铝陶瓷专用机床生产厂家由于加工中心比普通机床贵得多，所以受到更多限制，机床选择的合理与否就更显重要。正确选择利用好加工中心，时让加工中心发挥效益的关键。一次在购买加工中心时，小编认为应该要仔细检查这五个要点尤为重要！

一、加工中心的刚度  由于加工中心的刚度能够直接影响机床的生产效率和加工精度，加工中心的加工速度远高于普通机床的加工速度，电机功率也高于普通机床的加工速度。相同规格的普通加工中心结构设计的刚度远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力zui大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。  

二、加工中心的加工精度  加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。

三、加工中心的数控系统  数控系统是加工中心操作的核心，数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。  

四、坐标轴数和联动轴数  坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，zui终还是要注意工艺要求和资金平衡。

五、自动换刀装置和刀库容量  动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。

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