研磨膏是由磨料和媒剂混合制成的。其中磨料起主要切削作用，媒剂起黏度、冷却、润滑和促进氧化作用。用于仪器、仪表和机械零件的研磨、抛光，使之提高精度、光洁度和除锈耐蚀能力。
研磨膏是一种重要的精密机械光整加工工具，分软膏和硬膏。
根据工件材料的性质，加工精度和光洁度的要求选用不同磨料。常用的磨料有氧化铬、白刚玉、绿碳化硅、碳化硼、金刚石等。其适应范围如表1
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表1 各种磨粒研磨膏的选择 |
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名称 |
粒度 |
研磨工序 |
适用范围 |
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氧化铬研磨膏 |
W3.5以细 |
精抛光 |
用于钢件的研磨抛光 |
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白刚玉研磨膏 |
60#~W1.5 |
研磨 |
轴承钢、工具钢、合金钢、球磨铸铁等 |
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绿碳化硅研磨膏 |
研磨抛光 |
黄铜、硬铝、铸铁、不锈钢等 |
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碳化硼研磨膏 |
W40~W0.5 |
精研磨 |
硬质合金、陶瓷、硬铬材料的研磨 |
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金刚石研磨膏 |
精研磨 |
硬质合金、玛瑙、玉石、光学玻璃等金属和非金属材料的研磨 |
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表2 研磨膏主要媒剂参考表 |
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软膏 |
糊状液体 |
工业凡士林、油酸、硬脂酸、机油、锭子油等 |
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硬膏 |
蜡状固体 |
硬脂酸、是啦、蜂蜡、煤油等 |
研磨分平磨研磨和曲面研磨两大类。其中又分手工研磨和机械研磨，其研磨形式是多样的；同时分粗研、半精研、终研等多道工序。因此合理确定磨削余量，正确选择研磨眼里、速度和时间是很重要的，这对研磨精度、表面光洁度、生产效率都有直接影响。
1.研磨余量的选择例1、平面双向研磨余量的确定。
工件名称：淬硬钢件量块
材料：GCr15 HRC62~65 光洁度▽14。
双向研磨余量推荐数值如表3
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表3 平磨研磨余量推荐数值参考表 |
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工序名称 |
加工余量（mm） |
粒度 |
光洁度 |
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备料成型 |
1（+0.1~-0.2） |
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▽5 |
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火前粗磨 |
0.35~0.05 |
46# |
▽7 |
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火后精磨 |
0.05~0.01 |
60# |
▽8 |
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I次 |
粗研 |
W5~W7 |
▽10 |
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II次 |
W3.5 |
▽11 |
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I次 |
半精研 |
W2.5 |
▽12 |
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II次 |
W1.5 |
▽12以上 |
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精研 |
打到最后公称尺寸 |
W1~W1.5 |
▽14 |
例2、内螺纹表面研磨的径向余量
工件名称：淬硬钢件螺纹环规
材料：GCr15 HRC62以上 光洁度▽9
其淹没于良推荐数值如表4。
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表4 内螺纹表面研磨余量（径向） |
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工序名称 |
余量 |
磨料粒度 |
表面光洁度 |
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火前精车 |
0.2~0.5mm |
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▽6 |
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火后粗研 |
40% |
240# |
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半精研 |
40% |
W20 |
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精研 |
20% |
W7 |
▽9 |
研磨过程中，研磨压力不能太大，若研具（即研磨膏）硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使磨削能力降低；反之，研磨压力也不能太小，否则也会使磨削能力降低。
选择研磨速度应考虑加工精度、工件的材质、硬度、研磨面积等，同事也考虑加工方式。时间和速度是密切相关的，研磨时间长，工件所走路程多，摩擦热增大，易产生热变形而丧失精度，并使研磨效率降低。一般情况，研磨压力、速度、时间的较佳使用范围如表5.
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表5 研磨压力、速度和时间的选择参考表 |
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加工方法 |
研磨工序 |
压力（kg/cm2） |
速度 |
时间（min） |
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手工研磨 |
粗研 |
1~2 |
40~60次/往复 |
以磨粒切削快慢决定 |
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精研 |
0.1~0.5 |
20~40次/往复 |
1-3 |
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机械研磨 |
一般研磨 |
0.4~2 |
10~150米/分 |
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研磨较薄平磨的工件 |
不大于3 |
精研磨30米/分以下 |
1~3 |
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