管道支架用于地上架空敷设管道支承的一种结构件
分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。去掉包缠物，冲洗残留液体。烘烤。对载荷较大的工件，镀层必须经过2-3℃烘烤2～3min，提高镀层与基体的结合力。镀后机加工。采取磨削或抛光方法，使镀层表面达到要求。注意应在工件温度冷却至室温后，才可进行磨削或抛光等后加工工序。刷镀层镀后机加工，在磨床上磨削，每次进刀量不能超过.3mm。不良刷镀铬层的退除法。不合格的刷镀铬层可用2％左右的盐酸进行化学退除。铬层与盐酸溶液接触片刻后，即起反应，并激烈冒气泡。接刀裂纹形成的机理及类型1)加热对硬质合金形成裂纹的影响硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。因此焊接温度控制在约大于焊料溶点3～5℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点6℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。

分类
1、按荷载分为三个等级：特轻级（Q）、中级、特重级（Z）。在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。

2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。

3、按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方，常用的几种固定支架如图所示。

活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。一些发达尤其非洲、中东等发展家对五金工具的需求每年以百分之十几的速度递增。五金工具是劳动密集型产业，作为五金之乡的永康，更是凭借低成本的传统竞争优势，一度成为五金工具的集聚之地。不锈钢五金产品质量提升同时，市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。而巨大的市场和中心地位引力，将进一步吸引五金跨国公司制造中心向转移。

安装方法
管道支架的安装方法有：

1、栽埋式支架安装

2、焊接式支架安装

3、膨胀螺栓法支架安装

4、抱箍法支架安装

5、射钉法支架安装

施工要求

国标《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中对管道支架有如下要求：

第3.3.7条 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1、位置正确，埋设应平整牢固；

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固；

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全

第3.3.8条 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

支架间距

1、一般管道固定支架间距的确定原则

①、管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。

②、固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。

2、固定支架间距必须满足的条件

①、管道的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿量；

②、管段因热膨胀产生的推力不得超过固定支架所能承受的允许推力值；

③、不宜使管道产生纵向弯曲。

3、热力管道直管段允许不装补偿器的长度。竹子产品虽在生产过程中需使用有一定甲醛含量的胶粘剂，但因用胶量很小，现有生产加工工艺技术，已完全能确保甲醛挥发量可控制在不影响任何生物健康的范围以内。不少产品的生产加工过程中要直接排放有毒有害物质和二氧化碳，污染大气或土壤，或消耗大量的能源，间接地增加有毒有害物质和二氧化碳的排放，破坏生态和地球环保。竹产品的生产加工过程，是纯粹的刨、削、砂等物理加工，不产生化学反应，不排放有毒有害物质，并且耗电量也少，生产加工的过程不对环境和生态产生任何损害。

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管托的分类
管托也分为保温(保冷)与不保温的
不保温的直接被叫做support 也就用在常温管道；
保温(保冷)的就被称作为pipe-shoe
　　无论是否保温都可以分为滑动，固定，导向，不管选择那一种，管托是不变的，只是在管托与钢结构或支架的连接改变。
　　通常滑动和导向型式的管托采用四氟板与四氟板滑动摩擦，或者白钢板与四氟板滑动摩擦，以减小摩擦系数，降低管道在变形或移位时，管架对管道的束缚应力，并且尽量避免管托与管道之间的相对位移

有A1U形螺栓，A2U形螺栓（带角钢），A3导向管卡，A4紧固管卡，A5基准型双孔螺栓管夹，A6重型双螺栓管夹，A7三螺栓管夹（保温管用），A8三螺栓管夹（支托用），A9双排螺栓管夹，A12管卡（保冷管用），A10四螺栓管夹，A11双排螺栓压紧管卡，A13双螺栓管卡（保冷管用），A14四螺栓管卡（保冷管用），A15双头螺纹吊杆，A16吊环型吊杆，A17松紧螺母，A18角形吊耳，A19U形吊耳，A20倒U形吊耳（焊接型），A21倒U形吊耳（吊杆型），A22板式吊耳,A23垫板，A24支腿加强板，A25连接板
一、用途与原理
弹簧支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，本厂将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论理论工作位置。
弹簧支吊架在出厂前制造厂进行了整定，当安装了到管道和设备上后，作有关螺纹调整，将所定销脱开，这时弹簧的实际承载就是设计所要求的冷态荷载。这种工艺称为全板镀铜工艺。与图形电镀相比，全板镀铜的缺点是板面各处都要镀两次铜而且蚀刻时还必须都把它们腐蚀掉。因此当导线线宽十分精细时将会产生一系列的问题。同时，侧腐蚀会严重影响线条的均匀性。在印制板外层电路的加工工艺中，还有另外一种方法，就是用感光膜代替金属镀层做抗蚀层。这种方法非常近似于内层蚀刻工艺，可以参阅内层制作工艺中的蚀刻。目前，锡或铅锡是常用的抗蚀层，用在氨性蚀刻剂的蚀刻工艺中.氨性蚀刻剂是普遍使用的化工药液，与锡或铅锡不发生任何化学反应。
二、型号、种类
可变式弹簧支吊架有四大系列，主要是由西北电力设计院设计的T1、T2、T3、T4、T5型系列、华东电力设计院设计的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列（JB/J8130.2-1999）和化工设计院设计的VS系列，其系列的基本特性相同，承载力为20daN-21000daN。结构形式主要有悬吊式、支承式和并联悬吊支承式。
(三)、T、TH结构形式和型号表示方法：
本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧TH1上下连接吊架弹簧TH2、支架弹簧TH3三种型号。标准筛分类分为：常规标准分样筛、化工专用筛、土壤专用筛、石子专用筛、砂子专用筛、水泥专用筛、沥青专用筛、煤样专用筛、冶金矿石检验筛等。标准筛的筛网材料分为三种，每种的特点和应用范围各不相同：金属丝编织网（应用广泛网孔从2.36毫米到.2毫米之间只有方孔网）、冲孔板筛网（主要应用于大网孔，有圆孔和方孔两种网孔从.2到几百毫米）、电成型筛网（主要用于高精度的场合，可以做到每个网孔都在平均误差范围内）。