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衡量机床结构抗振能力的常用主要指标是动刚度。动刚度在数值于机床结构产生单位振幅所需的激振力,动刚度越大,则机床结构在一定激振力作用下,产生的振幅越小,其抗振能力越好;反之,抗振能力越差。实际设计中在提高结构的动刚度的同时,还应获得经济合理的结构,通过找出结构刚度过高而造成浪费的部分和刚度不足而限制机床工作能力的部分,使其动刚度得到合理的分配,从而达到抑振的目的OKK卧式加工中心MCH600日本OKK大阪机工 南京业务员销售维修。首先,合理设计结构的断面形状和尺寸,主要受扭矩的构件应使截面形状为圆形或接近正方形,在设计横梁、滑枕外壳及滑枕时,采用增加截面轮廓尺寸而不增加壁厚,使之在相同重量下具有较高的刚度和固有频率的方式,结合有限元分析对比多种截面形式,根据分析结论,采用变形量最小,机构形式的的截面形式来增加机床定刚度(见图5)。其次,调整振源频率,避免激振力产生的频率与机床系统的固有频率接近而产生共振。通过改变电OKK卧式加工中心MCH600日本OKK大阪机工 南京业务员销售维修机的极对数和电源频率来改变电动机的转速,并通过改变机床中主轴的转速等措施,使其避开共振区,此外减小电机转动引起的振动,将机床的电机与驱动部件进行柔性联接,隔离电机本身振动。之后,通过预拉伸的方法消除丝杠间隙,采用双电机消隙的方法,消除齿轮齿条的间隙,来提升系统的刚度和固有频率,防止共振的产生,减小受迫振动。