当购买者必须选择生产关键金属部件的过程和供应商时，他们将面临众多可能的选择。现在有许多金属加工工艺可用，每个工艺都有一套独特的功能，成本和优势。锻造工艺非常适合许多零件应用。但是，某些购买者可能没有意识到仅这种形式的金属成型可提供的专有利益。实际上，就零件质量和成本而言，锻造通常是最.佳工艺，特别是对于要求最.大零件强度，定制尺寸或关键性能规格的应用而言。

  有几种可用的锻造工艺，包括空气锤锻造，压模或闭模，冷锻和挤压。这里我们将讨论空气锤锻造工艺的方法，应用和比较优势。我们邀请你在选择用于生产金属零件的最.佳工艺时考虑这些信息。

金属锻造的历史观点

  为了满足行业不断变化的需求，锻造业已发展壮大，融合了近年来出现的设备，机器人，计算机和电子控制方面的巨大进步。这些先进的工具补充了创新的人类技能，即使在今天，这种技能对于成功制造每一种金属锻件也是必不可少的。现代锻造厂能够生产几乎无限大小，形状，材料和表面处理的优质金属零件。

  在此气锤热锻过程中，铸造的粗晶粒组织被破碎，并被较细的晶粒代替。铸锭固有的收缩率和气孔率可通过减少铸锭得到巩固，从而获得良好的音心和结构完整性。因此，通过减少铸件组织，减少空隙和偏析来改善机械性能。空气锤锻造还提供了使晶粒流对准以最.佳地获得所需方向强度的手段。诸如热处理的二次加工也可以用于进一步精制零件。

  与铸件或装配体相比，锻造可以创建无数的尺寸和形状，并具有增强的性能。

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