有些公司车间数控机床经常不稳定、发生故障，导致生产计划受影响、产品品质不稳定，总是处在“机床坏了就修”的循环中。而管理人员对设备的操作和维护保养漠不关心，没能从根源上去重视问题。殊不知，只有正确的设备操作和维护保养，才能保持机床加工精度的长期稳定，防止机床非正常磨损，避免机床突发故障，延长机床使用寿命，必须从公司管理层面做出高度重视才可以。

  1、维护保养相关责任人

  书面方式明确设备管理的各方要求，操作人员、设备管理人员、车间管理人员都有职责，任何一方的不重视都会使工作流于形式而产生问题。

  1）操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

  2）设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

  3）车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

  2、务必满足使用的基本要求

  1）数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

  2）避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

  3）设备的运行温度要控制在15℃~35℃。精密加工温度要控制在20℃左右，严格控制温度波动；

  4）为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

  3、日常加工精度的维持

  1）开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

  2）检查油路是否畅通；

  3）关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动轴行程至各轴行程中间位置）；

  4）机床保持干燥清洁。

  4、每日维护保养

  1）每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、链装置、切屑槽等；

  2）检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

  3）检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

  4）检查空气压力是否正常；

  5）检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

  6）清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

  7）检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

  8）检查油压单元管是否有渗漏现象；

  9）机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

  10）维持机器四周环境整洁。

  5、每周保养

  1）清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

  2）检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

  3）检查三轴机械原点是否偏移；

  4）检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

  5）如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；

  6）清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

  7）防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

  6、每月保养

  1）检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；

  2）检查、清洁极限开关以及碰块；

  3）检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；

  4）检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

  7、半年保养

  1）拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

  2）检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；

  3）更换油压单元油，刀库减速机构油；

  4）测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

  5）清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；

  6）全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

  7）检查所有按键是否灵敏正常；

  8）检查调整机械水平；

  9）清洗切削水箱，更换切削液。

  8、年度维护保养或修理

  注意：维护保养或修理应由工程师进行。

  1）接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；

  2） 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，若存在上述问题，找出原因并排除隐患；

  3）确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

  4）丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

  5）检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；

  6）检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

  7）检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

  8）丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

  9）检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；

  10）刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；

  11）防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；

  12）数控系统的输入／输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；

  13）直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次；

  14）定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；

  15）清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。

做到以上这些，数控加工机床的可以一直稳定加工！