辐射交联热聚乙烯热收缩带，是由辐照交联聚乙烯片材和热熔胶复合制成的带状防腐材料。
一、特点
1、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性能、耐老化、耐环境应力开裂、使用寿命长等特点。
2、热熔胶与各种防腐层粘接力强，密封性好，有自愈能力。
3、施工方便，操作简单，易掌握，工作效率高。

二、用途
广泛用于石油、天然气、石油化工、城市管网、电力、冶金、供水等行业的钢质管道的补口、补伤以及管道、弯头缠绕防腐。
三、施工方法
（一）常规补口施工
1、清理补口
1）、用钢丝刷或研磨机除去管道补口处表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等。如图1。

（图1）
2）、修整管道护层断口边缘，用小刀削成30度的斜坡，再将两侧防腐层100㎜宽处，用钢丝刷打毛，打毛深度为0.3～0.4mm，以增强粘接力。（图2）
（图2）
2、除锈
1）表面喷砂除锈或电动工具除锈处理：是表面质量达到Sa2.5级（湿度较大时将管口预热至40℃以上，再喷沙）。如果采用电动钢丝刷除锈，除锈等级达到St3级，再用粗砂纸抛光片将钢管表面打毛糙，锚纹深度为50μm，同时将管端预留的环氧粉末磨掉。
2）清理补口：用干净的抹布清除补口处的灰尘、污物、泥土等。
2、钢管预热
1）、用喷枪火焰预热裸露的管道至50℃～60℃及两侧护层至70℃～80℃（用红外线测温仪测量）。注意火焰温度，严禁过热，并保持表面干净。（图3）
（图3）
2）、如遇雨雪、风沙天气施工时，必须采用防护措施，严重时不得施工。
3、刷涂环氧底漆：
将双组份无溶剂环氧底漆混合充分搅拌均匀，用涂刷工具将底漆快速、均匀的涂刷在钢管和防腐层的表面上。如果黏稠，可适当预热，预热温度不超过40℃。
4、安装与定位：
1）、用喷枪将热收缩带内搭接一端的热熔胶面用小火加热至胶微软化，快速将其安置于焊口中央位置，用辊轮滚压，使其和管道、防腐层表面充分贴紧。（图4）
（图4）
2）沿轴向边缘安放根长胶条。将热收缩带外搭接一端热熔胶面加热至胶面熔化，绕过管体对准搭接线快速粘在内搭接面上，并用辊轮滚压平整。使其与管道两端的防腐层相互搭接不小于100㎜，周向搭接宽度不小于100㎜。沿轴向边缘安放第二根长胶条。（图5）
（图5）
5、安装固定片：
1）、将固定按周向二分之一对折，对折线对准搭接线，并固定位置，用大火将固定片的上翘部分胶面烤软、变亮，迅速按放辊压凭证。另一半同样处理。保证固定片平整贴实。
2）、用喷枪加热固定片，由中央向四周均匀加热，使固定片下的热熔胶充分融化，在加热过程中，经常用辊子压平，直到完全贴附，四周有胶溢出，确保粘合牢固。（图6）
（图6）
6、收缩
1）、从中部沿周向用喷枪加热收缩，注意调整喷枪火焰和喷枪移动速度，确保温度均匀，待收缩完后，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶，如果出现鼓包、皱褶等，可用辊子按压推平赶出气泡。（图7、8）
（图7）
（图8）
b、然后用同样的方法，从中间向另一端加热收缩。（图9）
（图9）
7、收缩结束后，整个热收缩带包套，两端环缝处应有热熔胶溢出，表面平整、无气泡、皱摺和烧焦等现象（图10）。
（图10）
８、收缩结束后，应继续通过对热收缩带缓慢加热，使之保温3-5分钟（补火温度140～160℃），使热收缩带内底漆及热熔胶更好的进行化学反应，以便使热收缩带更好的包覆在钢管上，获得更牢固的粘接性。用指压法检查热收缩带内层热熔胶的熔融情况，在热收缩带表面尚柔软时，赶紧辊压挤出气泡。
9、整体收缩后应在固定片的轴向两端各安装1根段热熔胶条封边，使其与热收缩带溢出的胶融为整体，且表面光滑平整。
(二) 缠绕施工方法
可用于钢管、接口和弯头处的缠绕防腐。
1、清理管道
清理和预热同一般施工方法。
2、缠绕方法：
将预先裁好的热收缩带，其首端搭接不小于100㎜，正缠一圈，全部压住首端。自身搭接宽度不小于25㎜，均匀螺旋缠绕。
3、热缩过程：
先加热收缩带首端，使之粘牢在管面上，可采用边缠绕、边加热、边压实的收缩方法，排出层间空气，搭缝均有胶溢出，形成牢固的、连续的管道防腐层。（图11）
（
图11）

五、安全及注意事项
1、施工人员应穿戴规定的劳保用品。
2、产品搬运过程中，应轻装轻卸，不得撞击，防坏包装。
3、产品运输与储存中严禁乱堆放，避免阳光直晒，雨雪浸淋，防止与腐蚀物质接触，远离热源。储存温度宜为5℃～30℃，储存期一般为1年。
4、配好的底漆要在10分钟内用完，不得出现凝胶现象。
5、如遇风沙、雨雪天气不得进行施工，如须施工时，应采取防护措施。
6、气温在-30℃以下或35℃以上时，须采取保温或防晒措施。