火花机设备主要用于电火花放电加工，但在火花机的操作中应注意一定的步骤和注意事项：

1.电火花机床首先检查电源总开关是否接通以校正垂直度，

2.安装电极、卡盘和平行基准，将工件放在磁化器的工作台上，校正平行基准后用磁吸附固定。搜索边缘时，请将AT转到OA，

3.以位置X, Y坐标，PA20S~45S的铜为正极。

4.极性选择。工件作为负电极)匹配放电时间，

5.电流AT调节范围大(电极单边间隙0.12ATS~4，PA60s~120s，具体条件取决于放电电极面积大小。放电面积小时，1.90S小于1mm2时可大量使用)，避免电极损耗过大；精细放电(电极单边间隙0.04，AT1.5~SA。PA20S~60s，细放电放电面积大时，先用AT1.5PA60S把侧壁放在0.1左右，再用AT3A。PA30S离开0.030，然后使用AT  1.PA30  s到0.005，然后用AT  1.PA30  s修复一侧0.02 T1。

6.休息时间PB。PB3~4大范围状态，间隙电压调整到3或4，PB微调到5或6，间隙电压调整到5或6。

7.伺服强度。在大范围操作期间，伺服设置为6或7。机头上下移动时间分别设为5\4或4\4时，伺服设为5，机头上下移动时间分别设为5\2或6\3。睡眠开关打开(打开时，其指示灯亮起)

8.打开液位控制开关，（打开时，指示灯闪烁）。当它到达Z轴的参考平面位置时。

9.手动伺服进给。设置排放深度。设置深度时，输入电极与工件，完全接触的时刻的数据，然后根据差值进行Z轴校正。不要按下F1键来设定深度)

10.加工液压马达打开，油冲洗位置被调整。

11.放电开关ONA表索引，

12.观察v表。伺服稳定性指示器是否稳定。

13.确认卸料位置是否正确。

14.将加工过的工件电极和相关图纸放在相应的指示位置。

用火花机加工时，铜公电极和工件接在脉冲电源的两极，浸入工作液中，或工作液充入放电间隙。间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给。当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压使工作流体分解并产生火花放电。因此，操作人员只有经过专业学习并征得师傅同意后才能独立操作，操作时必须注意安全。