北玻璃防腐蚀砂浆_耐酸防腐蚀 北玻璃防腐蚀砂浆_耐酸防腐蚀 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。在各由怀中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料),然后关闭进料孔盖。关闭排真空阀后,开真空泵,使干燥容器内呈负压(6755mmHg)。合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。污染度指标:如果1ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。含水量:超过1ppm,需要更换冷冻油。更换周期:一般每运转1小时须检查或更换一次润滑油,次运转后,25小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。说明:运转期间系以每天运转16小时计算。更换润滑油的操作将系统冷媒回收到冷凝器侧,将压缩机内冷媒排除,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 北玻璃防腐蚀砂浆_耐酸防腐蚀 钾水玻璃固化剂指标:钾水玻璃固化剂为无色无味的末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水,易溶于盐酸、酸。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱,是一种硅酸盐水溶液,常用的是硅酸钾,称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度,优良的耐酸性能(及热磷酸除外),价格便宜,但孔隙率较大,不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。 1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点 用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。 优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。 2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1 项目 技术指标 胶泥 砂浆 凝结时间 初凝( min )> 30 30 终凝( h )< 8 7 抗拉强度( MPa )> 2.5 2.6 抗压强度( MPa ) 15 与耐酸砖粘结强度( MPa ) 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率(煤油吸收法)( )< 16
北玻璃防腐蚀砂浆_耐酸防腐蚀 3 、使用材料质量要求(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20 , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 1.43 范围内;模数应为 2.6 2.9 之间。(2) 氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。(3) 粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 % 30 %。(4) 细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 %,粒径不应大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。 水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2材料名称 配合比(㎏) 水玻璃 氟硅酸钠 粉料 细骨料 铸石粉 铸石粉:石英粉 =1 : 1 水玻璃胶泥 1 100 1 5 18 25 5 270 2 100 1 5 18 22 0 240 水玻璃砂浆 1 100 1 5 17 20 0 220 25 0 270 2 100 1 5 17 200 220 25 0 260 注:表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的,氟硅酸钠纯度按 l00 计。 5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法 (1) 机械搅拌: 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 (2) 人工搅拌:先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点 (1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 。(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 40mm ,用于抹面时为 40 60mm 。 7 、养护与酸化处理 (1) 养护: 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 20 时不少于 12d ; 21 30 时不少于 6d ; 31 3 5 时不少于 3d 。(2) 酸化处理:为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 % 25 %的盐酸或 30 % 40 %的酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止
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