| 详细介绍： 液压式压力试验机主要规格：
最大试验力
2000KN
试验空间 上下压板最大间距340mm
下压板最大直径φ290mm
各级负荷指示范围A＇铊 0-200KN 0.5KN/格
A＇+A铊 0-400KN 1KN/格
A＇+A+B铊 0-1000KN 2.5KN/格
A＇+A+B+C铊 0-2000KN 5KN/格
示值相对误差（不超过）±1％
示值相对变动值（不超过）1％
示值进回程相对误差（不超过）1.5％
负荷保持30秒，示值变动量不超过每级最大试验力得0.5％-30
活塞行程 80mm
噪声声压级≤80dB
外形轮廓尺寸（长×宽×高）1170×850×1665mm
电机功率2.2KW
净重1350kg
液压式压力试验机结构简介：
液压式压力试验机由机体、油泵、送油阀、回油阀和测力仪表等主要部分组成。
3.1机体部分
机体由上横梁、底座（连油缸）及四根立柱联接而成，上横梁内装有螺母、连接丝杆，在丝杆下有球座、上承压板，由于丝杆下有凹球面和球座的作用，能使承压板略作自由倾斜的移动，因此，在试件受压力时，可以自动调整上受压板与试件面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮，调节丝杆至适当高度。
上、下承压板经热处理后磨平，下承座板表面刻有定位线框便于放置试件中心位置。下承压板放于活塞上，中间有防尘罩，试件被压碎后的碎块滑向防尘罩内，防止细屑杂物侵入油缸及活塞内，当活塞受到油压上升时，推动下承受压板向上顶压试件。
油缸在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌复合密封垫圈和像胶密封圈，防止在高压时活塞和油缸间过多的溢也油液。油缸右方有一溢油管，直接把少量的溢出的油接回油箱。
3.2油泵、送、回油阀
油泵和电机连接后直接固定在支架上，送、同阀分别安装在测力机架的两侧，油箱固定在支架下部。
油泵为直轴式轴向五柱泵，加力时，从油泵来的高压油进入送油阀，控制操作手轮就能调节到油缸的油量而达到所需的加力速度（送油阀和安全阀为一体式）。由油缸来的回油通过回油阀流回油箱而卸力。
3.3测力仪表
测力仪表采用JL-02试验机力值显示仪。该显示仪由传感器、放大板、A/D转换板及微型数显打印机等部份组成（详见本说明书第七节“试验方法和力值显示仪的使用”）。
4、液压式压力试验机安全装置：
试验力安全装置；当试验力超过每级最大试验力2%－－5%左右时，或传感器输出达到最大值时，开关动作，使电机停转。
工作活塞超行程安全装置：在立柱上装有行程开关，当活塞上升超过规定值时，能动行程开关，使电动机停转。
在电气板上装有热继电器，温升超过规定值时，电机停转。
5、 液压式压力试验机安装：
试验机应装在稳固的基础上，环境应清洁干燥，无腐蚀性气体，附近没有强震源。为操作方便，机器可以放置在预置600×500（㎜）高出地面300㎜的水泥基础上，校水平后用两M16间距445㎜的地脚螺栓紧固。
6、液压式压力试验机质量保证及售后服务承诺
1、保修范围：
试验机主机在正常使用的情况下由万连公司保修一年，终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
2、培训：
a、本试验机到需方场地二日内，我方人员到场调试，免费为需方2-4名操作人员进行培训，培训地点在需方公司内。
b、培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理为止。
3、维修服务：
a、咨询服务：供方随时电话或书面解答产品使用的疑问。
b、故障保修期内，供方4小时内为用户做出故障排除方案并通知用户，如解决不了，48小时内供方派人上门服务。
c、保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。
d、如需更换设备另部件及送修，保证在七个工作日内解决。
4、以下情况不属于保修范围：（但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）
a、因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
b、非经培训专业人员操作引起的一切故障。
c、未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。
d、未经我方同意任意安装有病毒软件，任意删除计算机文件或自解注册号造成试验机不能工作。
7、液压式压力试验机更新服务：
a、免费为用户升级试验软件，相应所需的培训并免费提供优惠为用户扩展实验功能。（仅供同类产品）
b、用户向我公司购买的其它附件只收取材料费和加工费，不收取管理费。
公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
来源：阿仪网(www.app17.com) http://show.app17.com/C12247/Products/D394132.html
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