| 详细说明 |
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| 品牌：大同 | 产地：进口 | | 价格：22人民币/kg | 规格：齐全 | 简要说明： | |  | | | 详细介绍： 产品详细描述
ASSAB 618
简介
化学成分%
|
C
0.38
|
Si
0.3
|
Mn
1.5
|
Cr
1.9
|
Mo
0.15
|
S
0.015
|
Ni
*
|
国际标准
|
AISI P20改良型
|
出厂状态
|
淬火及回火至280—320HB
|
颜色编号
|
啡与黄
|
*为保证ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
ASSAB618是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
□ 无淬裂危险
□ 无需热处理费用
□ 节省热处理所需的时间
□ 降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
□ 模具易于修正
□ 可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
ASSAB618以高质量标准冶炼，含硫量低，具有以下特点：
□ 良好的抛光性及光蚀刻花性能
□ 良好的机械加工性能
□ 高纯净度及良好的均一性
□ 硬度分布均匀
ASSAB618模具钢材100％经超声波探伤测试。
用途□ 热塑性塑胶的注塑模具
□ 热塑性塑胶的挤压模具
□ 吹塑模具
□ 成形工具
□ 结构零件
性能
物理性能
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温度
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20℃
|
200℃
|
400℃
|
500℃
|
密度kg/m3
|
7810
|
7760
|
7715
|
7700
|
热膨胀系数1/℃
|
--
|
12.2*10-6
|
14.4*10-6
|
14.0*10-6
|
热传导系数W/m℃
|
37.9
|
38.0
|
35.9
|
33.9
|
弹性系数N/mm2
|
208000
|
201000
|
186000
|
172000
|
比热 J/kg℃
|
465
|
--
|
--
|
--
|
机械性能
抗拉强度近似数值。试片由直径25.毫米的圆钢取材。硬度300HB
测试温度
|
20℃
|
100℃
|
300℃
|
500℃
|
抗拉强度Rm N/mm2
|
1044
|
978
|
923
|
696
|
屈服强度Rp0.2 N/mm2
|
910
|
875
|
783
|
615
|
断面收缩率Z％
|
49
|
50
|
51
|
65
|
引伸率 A％5d
|
14
|
15
|
16
|
18
|
冲击韧性近似数值。试样取自直径为50毫米的圆钢，硬度硬度300HB
测试温度
|
20℃
|
100℃
|
300℃
|
500℃
|
KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）
|
25
|
42
|
45
|
42
|
机械加工
铣床加工
|
粗铣
|
精铣
|
切削深度ap （毫米）
|
2-5
0.2－0.4
P20-P40
氮化钛涂层
70－100
15－20
|
<2
0.1－0.2
p10-p30
100－140
20－30
|
进给量fz （毫米/齿）
|
碳化钨
－ISO标准
－切削速度Vc(米/分钟)
.
高速铣刀
氮化钛涂层
－切削速度Vc(米/分钟)
| 15－20
20－30
钻孔
|
进给f 毫米/转
|
切削速度Vc 米/分钟
|
高速钢钻头
|
1.5xØ/100
|
10－15
|
|
|
碳化钨钢钻头
|
2.5 xØ/100
|
75－100
|
∙若钻孔深度大于4倍直径，建议应将切屑除去。
∙铣削和钻孔时，应使用溶性油（4－7％）冷却润滑。
| 电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则制成的模具须以500℃补充回火一次。
焊接
如果避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必须补焊，被补焊部分在焊接前必须预热。焊补后应采取如下措施：
1.对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
2.对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。
热处理618一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用。
ASSAB618亦可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提示。
软化退火
在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
淬 火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
奥氏体化温度：850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
淬冷介质
□ 油
□ 分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
回 火
温度℃
|
保持时间，小时
|
硬度
|
180
|
2
|
51 HRC
|
200
|
2
|
50 HRC
|
300
|
2
|
48 HRC
|
400
|
2
|
45 HRC
|
500
|
2
|
360 HB
|
600
|
2
|
300 HB
|
700
|
2
|
270 HB
| 火焰及感应硬化
ASSAB618可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
硬化处理
渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
回火温度℃
|
保持时间，小时
|
硬度HRC
|
180
|
2
|
60
|
200
|
2
|
59
|
300
|
2
|
55
| **注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨耗及抗侵蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。
氮化温度℃
|
氮化时间，小时
|
氮化深度约，毫米
|
525
|
20
|
0.30
|
525
|
30
|
0.35
|
525
|
60
|
0.50
| 碳氮共渗
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研 磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能提高模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。基本的砂轮选择建议，请参阅ASSAB“工具钢的研磨”。更详细的建议，可由砂轮制造商获得。
抛 光
ASSAB618已硬化及回火的钢材具备良耗的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏。常用的步骤：
1. 研磨后预留0.05毫米的抛光余量
2. 45号钻石膏抛光，达均匀的雾面
3. 15号钻石膏抛光
4. 3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视乎钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
光蚀刻花
ASSAB618特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
简单产品的模具采用ASSAB618制造，即经济又缩短模具制造周期。
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