简要说明：在蒸压砖行业．石灰球磨机是必不可少的主要设备，因其动力消耗高，常被作为成本控制的一个重点加以研究。 按照表中磨灰量与功率的比值

在蒸压砖行业．石灰球磨机是必不可少的主要设备，因其动力消耗高，常被作为成本控制的一个重点加以研究。
按照表中磨灰量与功率的比值．理论上基本平均都在每25 kW．h可以完成1 t石灰的球磨工作。虽然球磨机的型号大小不同．其功率自然也不一样．变化很大．但其球磨能力是随功率的变化而成正比例增长．因此．选择不同的球磨机在表面上看来在节电方面没有什么区别。但仔细分析每个企业的生产能力．便可以找出一些节省球磨机电力成本的方法。充分利用好夜间用电低谷期来安排球磨石灰夜间低谷期一般从晚上10点开始到第二天早上7点．其间为9 h．低谷期电价只是正常价格的0．4倍左右．即电费可节省60％左右。
但是此种方法必须要有充足的石灰仓来储备好1 d的石灰用量。
在以上节省电费的情况下．能否还有更好的办法节省球磨机电力成本呢?这是多少企业期盼的事情，也是多少企业管理者和技术人员经常研究和探讨的问题 以下提供的方法正是基于此点而创新提出的一种新的设计理念．即将球磨机与另外的粉碎机设备配合使用，来降低电机功率、提高产量，从而达到节省电力费用的目的。
传统的石灰球磨工艺都是采用颚式破碎机+球磨机将块状的生石灰变为符合工艺细度要求的粉石灰。为了节省电力．在颚式破碎机与球磨机中间插人粉碎机．将使球磨机的生产能力提高3～5倍。如 1．2 m×4．5 m的球磨机．生产能力只有2 t／h左右．通过在之前加入1台15 kW 的粉碎机，可使球磨能力提高3倍．达到6 t／h左右：若加入1台22．5 kW的粉碎机时．可使球磨机生产能力提高近5倍．达到约l0 t／左右 其原理是颚式破碎机只能将块状生石灰破碎成50 mm左右的碎石灰。而这种碎石灰经过球磨机时需要依靠磨机前仓内钢球的撞打作用将其打碎成一定粒径．然后再经过磨机后仓内的钢锻撞打研磨成符合生产工艺细度要求的粉石灰 其制约球磨机生产能力的关键点在于破碎后原料粒径还很大。需要依靠磨机前仓内钢球的撞击冲打．这一过程较慢，消耗的时间较多．从而影响了球磨机的生产能力。能否在这之前增加设备提前将碎石灰弄得更细后再经过球磨机．从而减少磨机前仓钢球的撞打时间呢?引入粉碎机便是设计研究的关键．更多资讯访问：http://www.findxk.com/