简要说明：候车亭灯箱厂家15996788833

候车亭灯箱厂家15996788833城市公交候车亭主要是集中在多条主干道上。 设计的候车亭应充分体现城市良好的精神 面貌，不仅具有美观性、人文性，还应兼顾候车亭的简洁性、实用性及周边环境的协调性， 为乘客提供良好的候车环境。 ——> 下面就不锈钢等定制候车亭款式生产制造工艺及质量做下相关介绍： 【首先介绍常用的候车亭主体材料 304 不锈钢 ,304 是一种通用性的不锈钢，具有耐腐蚀和成型性的良好综合性能。 304 不锈钢是按照美国 ASTM 标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304 相当于我国的 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304 含铬 19%，含镍 9%。 在大气中耐腐蚀， 所以是常用于候车厅制造主要材料之一， 但是如果城市的工业性气氛 或是重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。 顺便提下 304 材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1:某个城市环境中存在过多氯离子，氯离子其实广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/ 土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以使用 不锈钢款式候车亭的城市需要关注下环境，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。 2:没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体， 致使基体组织合金含量低， 抗蚀性能差。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有 12%以上的铬。 304L 是碳含量较低的 304 不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在 靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少， 而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀） 。 【其次介绍下顶棚常用的阳光板和耐力板】 不锈钢等定制候车亭款式生产制造工艺及质 量 特点： 一：1.耐冲击,打不破. 2.可圆拱,可弯曲. 3.材质轻,易搬运. 4.耐候性,采光优. 5.超透明,超绝缘 二：规格齐全、质量保证. 三：颜色种类：透明、蓝色、茶色、绿色、乳白色等。 注：特殊规格、颜色可定制. 透光性：透光性能好（透光率达 88%） 。在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化、 透光不佳。 耐候性： 表面有防紫外线的共挤层， 可防止太阳光紫外线引起的树脂疲劳变黄。 表面共挤层具有化学键吸收紫外线并转化为可见光，对植物光合作用有良好的稳定效果。 抗冲击： 耐力板的冲击强度是普通玻璃的 250-300 倍， PC 是亚克力板材的 20-30 倍，是钢化玻璃的 2 倍，几乎没有断裂的危险性。 阻燃性：据国家 GB8624-97 测试属阻烯 B1 级，无火滴，无毒气。 耐温性：在摄氏-40℃至+120℃温度范围内不会引起变形等品质劣化。 轻硬性：重量轻，便于搬运、钻孔、截断安装时，不易断裂，而且可直接冷 弯，施工简便加工 阳光板产品特性阳光板透光性：最高达 82% 阳光板的节能性：传热系数低,隔热性好 阳光板的质轻：重量是相同厚度玻璃的 1/15 阳光板的冷弯：安全弯曲半径为其板厚的 175 倍 PC 耐力板规格： 厚度：2.0mm-12mm 长度： （卷板）30m-50m 宽度：1220mm-2100mm 颜色：透明、湖蓝、绿色、茶色、乳白色等 PC 阳光板规格： 厚度：4mm、6mm、8mm、10mm 长度：标准 6m.也可根据客户要求订做加长尺寸。 宽度：标准尺寸 2100mm，最大尺寸 2160mm 颜色：透明、湖蓝、绿色、茶色、乳白色等 ——>以上是候车亭材料方面介绍，下面介绍下相关的候车亭制作工艺： 【首先要提到钣金加工】不锈钢等定制候车亭款式生产制造工艺及质量 钣金加工是城市候车亭制造及生产成形的重要工序。 它既包括传统的切割下料、 冲裁加 工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原 理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。具体譬如候车亭的广告灯箱箱体制作、顶棚制 作等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。候车亭 制作中还会涉及一些钣金件,有的可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工。 板金加工的工艺流程 不同的候车亭制造厂家可能会有些差异， 工艺流程可各不相同， 但总的一般不超过以下 几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本 低，精度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形 状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③． NC 数控下料，NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展 开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式， 让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构 形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于 0.15。 ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同 NC 下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。(前面遨游版已发过） ２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝， 主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄， 其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄 30-40%时，可得到比正常翻 边高度大高 40-60%的高度，用挤薄 50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、 2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸 包（凸点） ，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲 孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 ４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压 铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 ５． 折弯；折弯就是将 2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工需要有折床及相应折 弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后 折。 l 折弯条数是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚计算槽宽， T=1.0、 如： V=6 .0 F=1.8、 T=1.2、 V=8、 F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系， 一般情况下先压铆后折弯， 但有料件压铆后会干涉就要先折后压， 又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 ６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊 搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质 量，减轻工作强度。 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2 焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量 较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 【静电喷塑工艺简单介绍】不锈钢等定制候车亭款式生产制造工艺及质量 静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环 境无污染， 对人体无毒害； 涂层外观质量优异， 附着力及机械强度强； 喷涂施工固化时间短； 涂层耐腐耐磨能力高出很多； 不需底漆； 施工简便， 对工人技术要求低； 成本低于喷漆工艺； ； 静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到候车亭箱体 和立柱等表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于箱体及立柱等表面，形成粉状的涂层； 粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层； 喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，塑料颗粒就会融化成 一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。 静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化） ；静电喷涂；高温固化（参照 塑粉要求温度，一般为 160~210 度） 出炉冷却