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耐烧灼输送带

耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等。由于这些物料温度较高，如有的物料温在400℃—800℃，个别的有在1000℃以上，加之不同的使用环境，致使一般耐热输送带的覆盖胶及骨架材料难以承受较长时间的高温，出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起跑、骨架材料烧糊、烫坏，影响胶带的使用寿命。
为了提高在上述条件下输送带的使用寿命，我公司陆续推出了灼烧高温输送带的系列产品。
耐灼烧高温输送带结构及特性
主要结构：
依次由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。
特性：

覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。
采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料，该骨架材料的使用，解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度，具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。
独特的贴胶配方设计，保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带，且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。
承受物料温度200—600℃，瞬时800℃。

技术指标及检测数据

编号	检验项目	计量单位	标准要求	检测结果
1	外观质量	/	/	合格
2	宽度偏差	mm	±10	-2
3	上覆盖层厚度偏差	mm	不小于6.65	7.00
4	下覆盖层厚度偏差	mm	不小于2.80	3.10
5	纵向全厚度拉伸强度	N/mm	不小于450	465
6	横向全厚度拉伸强度	N/mm	不小于100	145
7	全厚度纵向参考力伸长率	%	不小于1.0	0.7
8	全厚度纵向扯断伸长率	%	不小于3.0	3.7
9	覆盖层耐灼烧实验一次高温灼烧深度	mm	不大于0.5	0.3
10	十次高温灼烧深度	mm	不大于0.1	-0.4
11	125℃×168h覆盖层热空气老化后拉伸强度最低值	mpa	5	12
12	拉伸强度变化率降低	%	40	25
13	拉断伸长率最低值	%	180	450
14	拉断伸长率变化率降低	%	55	34
15	常温下层间粘合强度纵向布层间平均值	N/mm	不小于6.0	18.6
16	纵向布层间最低值	N/mm	4.0	18.0
17	覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值	N/mm	不小于6.0	16.8
18	覆盖层与布层间纵向最低值	N/mm	4.0	16.4
19	覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值
20	覆盖层与布层间纵向最低值	N/mm	4.0	16.8
21	160℃高温下层间	N/mm	不小于3.0	6.2
22	纵向布层间最低值	N/mm	2.0	4.3
23	覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值	N/mm	不小于3.0	4.8
24	覆盖层与布层间纵向最低值	N/mm	2.0	4.4
25	覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值	N/mm	不小于3.0	5.6
26	覆盖层与布层间纵向最低值	N/mm	2.0	5.1