SZR系列热矿振动筛（热矿筛）使用条件：
1.为减少物料对筛板的冲击，筛箱受料端的给料 落差不大于500mm，其给料方向应与筛面上物料运动方向一致。
2.振动器与筛面之间必须安装隔热装置（隔热水箱或隔热板）以减少烧结矿的热辐射对振动器的影响，保证振动器在允许的温度下工作。
3.物料温度为500-1000℃，但筛框的允许温度为300-500℃。故在筛面、返矿漏斗和横梁内壁必须抽风或通风冷却。
4.漏斗、抽风罩和隔热装置均不得固定在筛子本体上，其与筛体振动部分之间的间隙不得小于50mm.
SZR系列热矿振动筛（热矿筛）的运输与保管：
筛子应在水平情况下起吊，起吊后要保持筛子平衡。要用钢丝绳套在筛框的起吊孔上起吊，不允许吊筛子的其它部位。筛子分为筛箱（包括振动器）、隔振架、电动机及电机架三部分运输。在工地现场拖拉运输时，筛箱下部应垫若干滚杠，地面要平整，钢丝绳应兜住筛框下部刚度较大部位。设备到货后，应根据发货清单检查设备是否齐全，装运过程中是否造成损坏。存放地面平整，筛子应有枕木垫起，不得与地面接触，更不得被水浸泡。露天存放时，上部应遮盖。
SZR系列热矿振动筛（热矿筛）产品的安装与试运转：
1.热矿振动筛的安装基础应按总图所示尺寸预埋安装钢板（钢板厚度30mm)。钢板下应有梁支承，并将钢板固定在梁上。各预埋钢板的上面应在同一水平面上，前后左右误差不大于3mm。
2.电机架的安装基础应有梁支承，其水泥基础待电机高度调整好后，在进行二次浇灌。
3.安装基础上用的钢板和地脚螺栓均有安装单位自行准备，设备出厂时不附上述备件。
4.装完弹簧支座和电机架，调整相对位置，并初步固定后，顺次装上减振弹簧。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配，每台筛机各支点的弹簧刚度应一致，弹簧安装后中心线与弹簧支座平面应垂直。
5.将隔振架安装在弹簧上，然后将一次隔振弹簧安装在隔振架上。
6.将筛子吊起，使筛面倾角符合总图要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振弹簧上。
7.筛子安装后，应保持筛箱和隔振架的横向水平，可用水平尺在筛箱的进出料端分别测量，若不水平，可调整弹簧支座的高度。
8.电机架安装时，要求电动机轴线和振动器轴线在同一垂直平面上，考虑到筛面上有物料后支承弹簧的压缩变形增加，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm.
9.安装两振动器之间的中间联轴器时，应严格按制造厂所做的标记对联接法兰进行安装，保证两振动器偏心块相对位置一致。
10.振动器出厂后，如时间超过6个月，安装前发须将振动器各零件拆洗干净，轴承和迷宫槽内注入适量的2号工业锂基脂。
11.振动器安装完毕后，用手板动偏心块，若有阻力过大或卡死现象，必须找出原因加以调整。
12.安装完毕要检查全部螺栓的紧固情况。
13.空负荷试运转6－8小时，试运转过程中观察筛子运行情况，要求振动平衡，无横向摆动及不正常响声。
14.热矿筛6－8小时试运转后，应检查振动器轴承工作温度，要求轴承最高温度不超过75，还应检查筛板和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
15.第一次投产后，热状态工作6－8小时后，应使筛箱冷却至室温，将筛板和振动器的紧固螺栓再拧紧一次。
SZR系列热矿振动筛（热矿筛）产品使用和维护：
1.操作人员操作前应熟悉设备，进行设备的总检视，检查各部位螺栓是否松动，筛面是否破损等。
2.筛子启动应遵循工艺系统顺序，尽量避免带料启动，待筛子运转平稳后才能给料。
3.热矿筛在工作过程中应经常观察筛子运行是否平稳，若发现运动不正常或异常声响时，必须及时停机检查，找出原因，排除故障。
4.筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续缎带料。筛子停车后，应检查螺栓是否松动，若发现有松动应及时拧紧。
5.运转过程中如遇突然事故停机时，必须继续对筛面通风冷却，防止筛面上灼热物料使筛箱过热而变形。
6.停车后应清理筛面及筛子周围环境。
7.要重视振动器与筛箱，筛板与筛箱联接螺栓的紧固情况，若发现有松动应及时拧紧。
8.筛框的侧板和横梁均采用优质耐热不锈钢制造，不允许在筛框上焊接其他不西，以免影响材料性能。
9.筛板紧固机构的中的蝶形弹簧是作紧固件热膨胀补偿用的，失效的蝶开弹簧应及时更换。
10.筛板受灼热物料直接接触和磨损，故应经常检查其工作情况，如发现筛板有裂痕，应及时焊补，以免裂痕扩大而造成损坏。
11.振动筛在热状态时，不许用冷水冲洒筛箱及筛板，防止因急剧冷却而造成筛箱及筛板变形和开裂。
12.螺旋弹簧内积聚矿粉，会影响弹簧正常工作，应经常用压缩空气吹扫清理。
13.振动器轴承采用2号工业锂基脂润滑，正常情况下每周注油一次，油量不宜过多，以免引起轴承过热。
14.振动器使用6个有后，应检查油指情况，如变干或有硬块时，应及时清洗换脂。要求轴承每年清洗1－2次。
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