鸡精干燥生产方案一： DW带式连续干燥
调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，适用于鸡精、蘑菇以及复配调味品的制粒干燥与成品的分级筛选，该生产线采用连续封闭生产流程和自动上下料，避免间歇性生产而产生的物流交叉污染，同时采用组合式加热方式，在干燥室的终端设计冷却技术，由此达到连续生产作业的优良产业效果。
本生产线在干燥室可设在线清洗装置，便于班前或班后的小洗，与更换产品品种时的大洗。
本生产线工艺先进，技术专业而且领先，达到国际先进水平。
技术特点
1、生产线为连续生产专用设备，集配方原料混合、制粒、连续干燥、成品分级筛选直至包装流水线生产作业，采用封闭式生产工艺流程，明显减少生产环境污染和人物流交叉污染，提高食品生产的环境卫生要求。
2、生产线采用连续运动的动态干燥机理，具有生产能力大，热效率高的特点，热风穿流循环技术的应用，进一步节约能源消耗，组合式加热技术，可根据连续运动中的被干无聊在各干燥段不同的含湿分，设置不同的加热温度，争取成品的含水量比较均匀。
3、本生产线可根据消费用户的需要，更换制粒筛，即可获得不同粒径的颗粒产品。
4、本生产线在各干燥单元设置有在线测量干燥温度的仪器，通过实测温度的反馈，和在线测得的物料含湿分，作网带转速的调整。
5、本生产线干燥主机，可设在线洗清装置，便于生产中班前或班后对设备的清洗。
6、本生产线设置互锁与超温报警功能，有效地控制违规操作和超温所引发的生产安全隐患，确保安全生产
鸡精干燥生产方案二： ZDG振动流化床连续干燥
调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，物料自进料口进入机内，在振动力作用下， 物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
1、振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长.
2、流态化匀称,无死空隙和吹穿现旬,可以获得均匀的干燥,冷却制品.
3、可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节.
4、对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果.
5、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁.
6、机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30～40%
鸡精干燥生产方案三： XF沸腾流化床连续干燥
调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。一般来讲，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置选择。
洁净的热风经阀板分配进入床体，从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。颗粒系数损伤小，连续生产符合产量大的要求。
鸡精干燥生产方案四： FG-GFG沸腾中转干燥
调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，它是由空气过滤器、加热散热器、料斗、流化室、除尘过滤器、高压风机，物料颗粒在原料容器(流化床)中呈环形 流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，物料由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。流态化干燥，热质传递快。
在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，采用抗静电过滤材料，操作安全，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，满足GMP卫生规范要求。
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