1.用途

本机为DSG—150型高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备。

2.组成和主要技术特征

本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。

（1）最大扣压力：              1130吨

（2）电动机型号：              Y132M-4

         功   率：                 7.5KW

         转   速：                 1440r/min

（3）油泵排量：                 58升/分

（4）溢流阀型号：               YF-L20H3-S

（5）换向阀型号：               34SM-L20H-W

（6）油箱容量：                 100kg

（7）设备外形尺寸（长×宽×高）：1800×900×1500

（8）重    量：                 1500kg

二、工作原理及工作过程

扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对安装在固定板导套上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。

三、使用说明

（1）油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的70%。

（2）工作前，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模块均涂黄油润滑。

（3）各油杯均加20^#-30^#机械油。

（4）在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都必须用高级润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次（每次不必太多）。

（5）在使用Φ18-Φ65模具时，用中间模具将模座和小模具衔接而成为组合模具，然后再进行扣压。

（6）在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将固定扩大手柄的两个螺丝松开，以使开口张大。放入胶管后，随之将扩大手柄扳回原工作位置，用螺丝固定，即可进行扣压，一头扣压完毕，另一头重复上述操作即可完成扣压。对于一般高压胶管的扣压，扩大手柄放在工作位置就不用动。

（7）工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，最后停机。

（8）应注意的是：开机前务必将增大手柄放在工作位置上，否则会损坏本机。

四、安装与使用

（1）本机要安装在车间内水平地基上。

（2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。

（3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。

（4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。

（5）液压油选用20^#、30^#机械油各一半，油温一般控制在30℃~35℃为宜。

（6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以保证设备正常运转。