详细介绍: 粉状活性炭最佳使用方法 粉状活性炭生产状况河南粉状活性炭是以果壳和木屑为原料精制而成,外观为黑色细微粉末状,无毒、无味、具有比表面积大,吸附能力强、适用于制糖、制药、饮料、酒类等水质的净化行业,对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理方面也广泛使用。
河南粉状活性炭技术指标
碘值 mg/g >800 强度 % ≥85 比表面积 m2/g >1000 容重 g/cm3 0.4 ~0.6 水份 % ≤10 亚甲蓝吸附值 mg/g ≥120 苯酚吸附值 mg/g ≥140 PH 值 5~7 木质河南粉状活性炭厂家生产的木质河南粉状活性炭以优质的木屑等为原料,采用氯化锌法生产,具有发达的中孔结构,吸附容量大、快速过滤等特性。木质河南粉状活性炭主要适用于各种氨基酸工业,精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。 以磷酸法生产的木质河南粉状活性炭,具有发达的中孔结构和发达的比表面积,吸附容量大、过滤速度快,不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐,乳酸及盐、柠檬酸及盐,葡萄酒,调味品,动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。 本厂生产的木质河南粉状活性炭,杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能,主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色,脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、解毒作用。煤质河南粉状活性炭选用优质无烟煤为原料,采用先进工艺精制加工而成,外观呈黑色圆柱状颗粒;具有合理的孔隙结构,良好的吸附性能,机械强度高,易反复再生,造价低等特点;用于有毒气体的净化,废气处理,工业和生活用水的净化处理,溶剂回收等方面。 分析项目 测试数据 分析项目 测试数据 碘值 >800mg/g 强度 >92% 比表面积 >850m2/g 亚甲兰值 120-150mg/g 总孔容积 >0.8cm3/g 余氯吸附率 ≥85% 充填密度 0.45-0.55g/cm3 表中粒径分为1.0,1.5,2.0,3.0,4.0。其它指标可随用户需求调节
吸附分液相吸附和气相吸附两类,液相吸附能力常以吸附等温线进行评价,气相吸附能力以溶剂蒸气吸附量评价。 吸附等温线表示一定温度下吸附系统中被吸附物质的分压或浓度与吸附量之间的关系,即当保持温度不变,可测得平衡吸附量和分压或浓度间的变化关系。以剩余浓度为横轴,以活性炭单质量的吸附量为纵轴可绘出关系曲线。 当保持分压或浓度不变,可测得平衡吸附量和温度间的变化关系,绘出关系曲线,即吸附等压线。由于在工业装置中少量成分吸附大致在等温状态下进行,所以吸附等温线最为重要和常用。 溶剂蒸气吸附量表示气相吸附性能,可用颗粒活性炭的四氯化碳吸附率的测定为例,在规定的试验条件下,即规定的炭层高度、气流比速、吸附温度、测定管截面积、四氯化碳蒸气浓度的条件下,持含有一定四氯化碳蒸气浓度的混合空气流不断地通过活性炭,当达到吸附饱和时,活性炭试样所吸附的四氯化碳的质量与试样质量之百分比作为四氯化碳的吸附率。 活性炭应用中对于吸附能力,最好用实际拟用的活性炭、操作的条件、具体的处理物进行评价测试。 活性炭的吸附量,即单位活性炭所吸附的吸附质的量,工业上也有称为活性炭的活性,活性有两种表示方法: 静活性——即通常所指的吸附剂达到平衡的吸附量。 动活性----是指流体混合物通过活性炭床层,其中吸附质被吸附,经一些时间的运作,活性炭床层流出的流体中开始出现含有一定的吸附质,说明活性炭床层失去吸附能力,此时活性炭上已吸附的吸附质的量,就称为活性炭的活性。是设计大量的、经常的、重要的吸附系统所需的数据。 用液相等温线法测定活性炭吸附能力的标准实用方法,可用于测定原始的和再活化的和河南粉状活性炭的吸什能力。
粉状活性炭在传统给水处理工艺上的应用
粉状活性炭常见的主要有木质粉状活性炭和煤质粉状活性炭,同济大学主持的粉末活性炭吸附污染技术为粉状活性炭在国内的推广应用提供了设计运行依据。其主要研究成果包括以下几个方面:
1.解决吸附与混凝竞争问题
影响粉末活性炭效果的主要因素是粉末活性炭吸附与混凝的竞争和吸附时间的保证。在给水处理中,吸附通常与混凝配合使用。混凝主要去除水中胶体及接近胶体的细小悬浮物。
2.粉状活性炭投加
在国外,粉状活性炭 主要作为一种投资少、处理季节性或事故性污染的原水处理技术,其投加点一般设在吸水井、快速混合和过滤的前端。合理选择粉状活性炭的投加点和投加方式,避免吸附与混凝的竞争.同时候证适当的吸附时问,是充分发挥粉状活性炭吸附能力的关键。
二、粉末活性炭累积吸附工艺
在常规水处理中投加粉状活性炭,粉状活性炭的吸附容量往往不能充分发挥。针对这一问题,在粉状活性炭应用技术开发方面,已有了一些有益尝试。采用高浓度的炭液接触和延长粉状活性炭在设备中的停留时问来提高粉状活性炭吸附量是近年来新的研究课题,可称这种工艺为“粉末活性炭累积吸附工艺”。
三、粉末活性炭在给水处理中的应用
对于粉状活性炭经常投加量达15~20mg/L以上的水厂,鉴于经济、管理及再生等方面考虑,以及为更有效地去除水中徽最有机物的原因,本世纪六十年代下半期以来,国外许多水厂正逐渐以颗粒炭代替粉末炭。1966年在美国萨默塞特建成第一座先后经过砂滤和颗粒冶性炭过滤的水厂,过滤水量为每天19000m。七十年代,美国环境保护署(EPA)为自来水中氯消毒产生的三卤甲烷问题,普及了粒状活性炭处理。
相较于其它活性炭产品,粉末活性炭应用的主要特点是技术的使用投资少,效果明显,运行成本低廉,但是如何才能经济、有效地发挥粉末活性炭除污染的作用,还有很多问题值得去研究,下面重点谈谈粉状活性炭在工程应用中应解决的问题。
1、应用中精确制备和定量投加粉末活性炭的问题
为稳定粉末活性炭吸附除污染的效果,应在一定范围内尽量保证投加计量的准确,这不仅关系到处理效果,也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉末活性炭储存、配制、投加设备或系统必须能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素,如在输送投加过程中的堵塞问题,会造成流量不稳定,从而影响除污染的效果。
2、投资、成本控制
粉末活性炭技术的应用最为关键的问题是投资以及成本的控制,为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn<3 mg/L,特殊情况下不超过5 mg/L),大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言,水质污染一般是间断性或突发性的,常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的,因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术,其投资相对较省,成本较低、投用灵活。
3、设备或系统的自动化控制
为进一步降低粉末活性炭投加设备的操作强度,如何实现自动化操作、与水厂原有自动化控制系统相配以及如何根据水质变化情况自动追踪调整,以满足稳定出水水质的目的,这也是制约该技术应用的关键因素。
4、应用中粉尘飞扬的污染问题
在自来水厂应用中,由于粉末活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬,造成工作环境恶劣,操作人员抵触情绪较强,也成为制约粉末活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。
根据资料报道,有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉末活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题,但仍难以避免粉末活性炭(20 kg/袋)在搬运、拆包过程中造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题,特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂,每小时的粉末活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。
为了更经济、有效地发挥粉末活性炭除污染的作用,在实际工程使用中,我们还需不断解决技术使用上的炭种选择、投加点、投加方式等问题。
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