简要说明：粉状活性炭市场发展状况 粉状活性炭检测方法

粉状活性炭市场发展状况 粉状活性炭检测方法

众所周知，活性炭有较强的吸附性能，且应用广泛，因而它有很大的市场空间。本厂是主要从事木质活性炭的研发、生产和销售，是目前国内规模最大、技术水平较高活性炭生产企业，多年致力于活性炭技术研究，拥有丰富的产品且性能优势、可与同行性价比高。


    我国作为全球最大的活性炭生产国和出口国，出口以低端产品为主，呈现为量高价低的状态，主要是因为我国活性炭产能结构以煤质活性炭为主，木质活性炭尤其是高端专用活性炭产量少，是未来行业发展的主要方向。


    木质活性炭相比煤质活性炭，具有低灰分、高纯度、孔径大小可设定、原料可再生等优点，在食品饮料、饮用水净化、医药等对吸附性、安全性要求较高的领域，具有较强的不可替代性，属于国家产业政策重点鼓励和扶持的林产化工行业之一。食品饮料行业木质活性炭需求增长稳定，预测2012年需求量约9万吨。蔗糖用炭、饮用水处理、医药、车用炭等领域成长空间较大，但需要经历一个市场推广的过程。


    据有关专家预测：2007-2012年间，全球活性炭市场需求复合增速约6%。其中我国活性炭行业正由导入期向成长期转变，发展空间仍然十分广阔，复合增速为15%。


    我国活性炭在应用历史简分为三个阶段。


    (1)第一阶段使20世纪40年代以前，我国制药工业、化学工业中使用活性炭量大，都用进口货，例如用Carboraffin牌的活性炭。

    (2)第二阶段自20世纪50年代初开始，国产活性炭上市。1951年沈阳和抚顺的单管炉厂、青岛的反射炉闷烧法厂、上好的电热活化法厂，接着有氯化锌活化法厂，1958年福建、杭州、广州、烟台、东北等地纷纷建厂，1966年太原开创斯列普活化法厂，随后我国陆续开设数以百计的斯列普炉厂。此外，还有不少的转炉、粑式炉等工厂。总生产能力从1951年的三五十吨猛增到20世纪80年代的近十万吨。


    生产与应用相互促进，活性炭的应用范围被迅速开拓。从原来单一的通用炭向多种的专用炭发展，例如净水炭、糖炭、味精炭、油脂炭、黄金炭、载体炭、药用炭、针剂炭、试剂炭等等，足见活性炭因国内经济蒸蒸日上而应用量速增，又因产量扩大、成本降低而使出口量上升。我国活性炭的应用，不仅在国内市场发展，而且进入了国际市场。


    活性炭广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有极好的发展前景和广阔的销售市场

　活性炭基本上是由化学上稳定的碳素所组成，但在制造、处理、使用过程中也容易发生着火、、中毒等事故下面以典型实例加以说明。

　　(1)自燃。在船舱内大量堆积粉状活性炭时，在其运输过程中曾发生过自燃。究其原因可能有:①混入了大量的脱臭用活性炭;②氧吸附热~蓄热升温~氧化反应~自燃、燃烧;③活性炭制造出来后吸氧速度人，在其堆积层内难于放热;吸收了氧化热~蓄热升温一自燃、燃烧。

　　(2)着火。将各个实验室的排出气体都集中在一个活性炭吸附塔内脱臭，有的可燃气体引起着火;活性炭填充层有时发生起火燃烧;溶剂回收装置停工一天后活性炭装填层容易着火。究其原因可能有:①排气中存在一些无机酸、氨CS2，H2S等，在活性炭存在下，促进其反应;②混合时反应热~蓄热升温~着火燃烧;③在用热风干燥活性炭后，活性炭层处在未充分冷却的状态下，且又停止通风;④甲乙酮吸附炭发火点低，未脱附的MEK氧化发热~蓄热~着火燃烧。

　　(3)着火。在室外的聚丙烯酸甲醋储桶发生着火，日本发生这次事故共伤57人;溶剂回收装置(主要是丙酮)中活性炭层着火，并在装置内发生小。究其原因可能有:储桶气相部分混合气体处在范围内;活性炭吸附热等产生发热~蓄热升温一着火燃烧一桶内着火;丙酮吸附炭发火点低，误操作引起;氧化发热一蓄热一活性炭着火~引火;或氧化发热~蓄热~溶剂脱离引火。

　　活性炭法排气脱臭装置活性炭层着火，并在装置空间部分产生小。究其原因，主要是吸附臭气的活性炭发火点有所降低，对此不了解，误操作引起着火;由吸附氧化过程等产生热量~蓄热~着火~引火。

　　(4)中毒。在封闭式工作室送风过程中，由于压缩机冷却水一度停止运转，当再开始运转后，活性炭空气清净器一部分因过热而变成暗红色，加上联络通信又中断，致使5人中毒死亡(在日本发生的)。究其原因可能有:高温空气(约180℃)流人空气清净器活性炭层，当运转中断时发生蓄热;润滑油吸附炭发火点有所降低;氧化反应热一蓄热升温一活性炭层着火燃烧CO，CO2发生，并大量存在于送气中而使人中毒致死。

　　(5)缺氧。在船舱内进行有关活性炭作业的操作人员出现头晕失神;在废水处理用活性炭进行水压试验后，其排水密闭放置三天，到塔内取样的操作员出现头晕失神。究其原因可能有:①为防止产品污染而船舱是密闭的;②活性炭吸氧，导致船舱内缺氧;活性炭吸附塔内空气中CD，含量多，氧含量少;活性炭吸收氧，致使塔内缺氧。
 
 
 
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