简要说明：木质粉状活性炭厂家，北京木质粉状活性炭价格

木质粉状活性炭厂家，北京木质粉状活性炭价格氯化锌活化法生产高吸附量活性炭的工艺

氯化锌活化法生产高吸附量活性炭的工艺如下：
１、木屑的筛选和干燥：木屑颗粒为６－４０目，除去板皮、铁屑、泥沙和杂物等，通过干燥，使含水率降至１０－４０％。
２、氯化锌溶液的配制：配方要求氯化锌溶液的波美度为５５－６５°Ｂｅ／６０℃，ＰＨ值为１－３。
３、捏合：锌屑比是一个关键因素，按锌屑比为３－４．５∶１，将木屑与氯化锌溶液进行反复搅拌，使其混合均匀；
４、炭、活化：炭、活化是制取活性炭的一个关键过程，控制物料活化温度为３５０－５００℃；
５、回收锌液：在活化料中含有氯化锌和含锌化合物，用不同浓度的氯化锌溶液和加入少量的工业盐酸溶解氯化锌和氧化锌，通过类似萃取的回收操作，将炭与含锌化合物分离，回收的氯化锌经过特殊处理后，用于配制活化剂氯化锌溶液；
６、漂洗：其目的是除去各种杂质，先用盐酸除去铁类化合物，再用热水多次洗涤除去氯离子；
７、磨碎、脱水、包装：采用湿磨粉碎，离心机脱水后进行包装，以湿炭供给用户。
氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺流程

氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺流程如下：

1. 木屑的筛选和干燥

木屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取6—40目木屑，由鼓风机输送到旋风分离器，分离后的木屑落如贮仓中。然后进行气流干燥，木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，木屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。

2. 氯化锌溶液的配制

氯化锌溶液的配制是根据生产的要求，配制规定浓度的氯化锌溶液。配制时，将回收工序回收的浓度约40波美度的锌液，用泵泵入配锌池中，再加入固定氯化锌和盐酸，配制成规定浓度和酸碱度的氯化锌溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入浓锌池备用。

3. 捏和

用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽，由于木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的木屑放入捏和机，同来自高位槽的定量浓锌液拌和后，倒入回转炉的料斗中。

4. 炭、活化

由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑加入回转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小车推到回收工序的斗式提升机加料处。

5. 回收、漂洗

开动斗式提升机，将活化料加入回收桶回收氯化锌。先用25—30波美度的氯化锌溶液洗涤，得到的浓锌液送往配制氯化锌溶液，再用较稀的锌液洗涤，洗涤时加入适量盐酸，并将溶液加热到70摄氏度以上，使氧化锌转变为氯化锌。最后要求洗涤液的浓度降至1波美度以下。回收过的炭用水冲入漂洗桶中，用90摄氏度以上的热水漂洗，第二次漂洗时加入适量盐酸，并加热至沸腾，以除去炭中的铁质，直至洗液不含铁为止。

6. 离心脱水、干燥和粉磨

活性炭在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨机磨粉即为成品。

另外附设专门的废气、废水处理系统，以回收烟气中的氯化锌和盐酸，消除公害。
 

氯化锌法生产活性炭特点

氯化锌法是化学药品活化法生产活性炭中应用最广的一种方法，它有许多优点。

1. 产品得率高，每吨活性炭只需消耗2.1—2.5吨绝干木屑。

2. 活化温度低，一般在500—600摄氏度左右，因而减少了高温操作带来的麻烦。

3. 产品的规格可通过调整锌屑比，能调节活性炭的比孔容积和孔径分布。

4. 用氯化锌法制得的活性炭具有某些独特的性质，是其他方法难以代替的。特别在物理化学性质上与用水蒸汽法制得的活性炭有许多差别，使用氯化锌法的产品更适合于液相的应用，特别对糖液的脱色效果更好。

氯化锌法的缺点，主要是氯化锌对环境的污染和对设备的腐蚀比物理法严重。因此，用氯化锌法时，必须考虑生产过程中废气和废水的处理与设备的防腐蚀问题。

氯化锌连续法生产1吨粉状活性炭，其主要原材料消耗定额如下：

木屑（指原料木屑，含水率小于40%） 3.5吨左右

氯化锌 0.5吨左右

工业盐酸 1吨

煤 5吨

水 60—100吨

水蒸汽 1.3吨左右

木质粉状活性炭厂家，北京木质粉状活性炭价格氯化锌间歇式生产粉状活性炭，其原材料消耗与连续法基本相近，只是煤耗量较高，每生产1吨活性炭约需7.5吨煤。
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