简要说明：粉状活性炭有效改善自来水厂水质，粉状活性炭型号粉状活性炭有效改善自来水厂水质，粉状活性炭型号

粉状活性炭有效改善自来水厂水质，粉状活性炭型号
 粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，粉状活性炭高清图片
精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理。

化学法粉状活性炭
　　外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。 　　性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。 　　用途：适用于葡萄糖蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。

物理法粉状活性炭
　　性质：以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味,具有比表面积大，吸附能力强。 　　用途：本品适用于医药、食品添加剂、味精、化工、饮料等产品的脱色、除杂、精致，适用于水的净化处理。 　作为一种提高出水水质和应对源水突发性污染的有效措施，粉末活性炭吸附技术在国内水厂中得到越来越多的应用。粉末活性炭的投加方式及投加量一般根据水质污染状态特征，再根据原水水质和水厂处理工艺特点、 水力条件综合考虑决定。

　　为满足卫生部生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)要求，以有机物去除率大于50%为目标，选择适合姚江原水特性的木质炭SM和果壳炭sG品种，采用静态模拟搅拌试验方法选择活性炭投加量。试验条件为投加25mg/L聚合氯化铝混凝剂，混凝剂投加后约10-20s投加粉末活性炭。

　　随着粉末活性炭投加量的增加，有机物去除效果均呈增加的趋势。木质粉末活性炭(SM)投加量为100mg/L时，通过UV4测定的有机物去除率也只能达到50%左右，对应的DOC去除率为40%左右;果壳粉末活性炭(SG)在投加量为100nag/L时，DOC的去除率基本达到50%左右，UV254下降了50%，略优于木质粉末活性炭。

　　粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，其具有运行操作灵活，处理效果明显，投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，独立的、完整的粉末活性炭应用装置。 我们根据中国粉碳品质不稳定的国情，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术：依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率。

粉状活性炭的发展方向：
    1、生产原料：
    例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭，我校化学系也曾就本地资源――麦杆、玉米秸代替木材制备活性炭进行了大量的研究工作，其课题已于1999年获省级鉴定成果。除此之外也有用甘蔗渣，有机工业废料等为原料制备活性炭的报道。
    2、 生产工艺：
    随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试，例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。
    3、 生产设备：
    活化炉是活性炭生产的最主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而增大消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关专家正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的高效活化炉问世。
    随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量迅速增加。建国初期我国活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，全国生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。
    根据活性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状，粒状活性炭又分定型炭（例：柱状、球状等）和非定型；根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭：根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部细胞组织有许多天然孔隙(木炭的比表面积为使活化剂易进入，且接触反应面大易活经，而煤则不同(煤制焦炭的比表面积仅为故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之，以化学法木质粉状活性炭的脱色性能最佳，它在水解、发酵、有机合成、制糖、制药、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质，吸附异味，防止液体浑浊，除去泡沫，提高蒸发结晶速度。
    粉状活性炭的生产方法：
    化学法活性炭的成熟工艺为氯化锌法，国内活性炭生产厂大多采用该法，其活化原理为:氯化锌在炭化活化中有脱水作用，使用机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出，如此可降低炭化活化温度，改变热解路线，另外氯化锌溶液对木质原料有溶解、侵蚀作用，故可顺利渗透到原料内部，到达木质原料中纤维形成的细孔中，以实现完全活化，活化过程中氯化锌多数留在炭中起骨架作用，而形成的炭则沉积在骨架上，当最后用水洗掉氯化锌后，则炭形成多孔，从而具有吸附、脱色作用。
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