大型发电机自并励励磁系统在运行中,集电环装置的故障率比较高,轻者减负荷运行,重者损坏设备.其原因是电刷与径向集电环的机械磨擦和大电流都要产生热量,同时径向集电环装置受到轴系条件及冷却方式的限制,冷却条件相对较差.生产运行中加强对径向集电环及电刷的维护管理:加强电刷,径向集电环系统的专职维护制度,提高专责人的技术水平,严格按照《汽轮发电机运行规程》的要求对径向集电环,电刷进行检查和运行维护,一次更换电刷的数量要严格控制.
　 近期发生的几起故障,主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成,氧化膜的形成需要一些条件,当条件不满足时,氧化膜无法形成或形成不良,主要有以下几个原因:1.温度过高:电刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成,当径向集电环电刷出现过热故障时,通常温度都在150℃以上,此时即便换上新的电刷,氧化膜也不易形成,无法起到润滑作用,电刷磨损将加剧,导致温度继续升高,成为恶性循环.此时可采取外部强迫降温的方法,譬如涂抹凡士林,大功率风扇通风等手段,使径向集电环温度降到正常范围内,持续一段时间,让电刷表面氧化膜逐渐形成,使之进入良性循环状态.2.空气湿度太低或含氧量太低:电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量,即空气湿度不能太低,但也不能太高.另外,氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生,当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成.