| 详细说明 |
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| 品牌：海航 | 产地：本地 | | 价格：面议人民币/ | 规格：完善 | 简要说明： | |  | | 详细介绍： | 产品别名 | 预制桥梁板,空心板,预制空心板,预应力空心板 | 面向地区 | 全国 | 型号 | 20米 | | 规格 | 20米 | 材质 | 普通混凝土 | 外观 | 空心砌块 | 20米先张法预应力混凝土空心板制作工艺 20米先张法预应力混凝土空心板制作工艺
一、桥梁主要材料要求
上部结构按照Ⅱ类环境进行设计。按照《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)构造要求，小混凝土保护层厚度应满足构造规定。梁板采用C50混凝土添加减水剂。
1、混凝土
混凝土配合比设计的控制指标：应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)的要求。结合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006)对不同的受力构件根据环境分类及作用等级分类，控制混凝土的大水胶比、小水泥用量、低混凝土强度等级、大氯离子含量、大碱含量等。
1.1预应力混凝土空心板梁、铰缝及整体化现浇桥面铺装层均采用C50砼，Ec=3.45×104MPa,fcd=22.4MPa。
1.2减水剂
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。[
我们采用的是连云港广泰系列减水剂，型号为GT-ⅢB,属于 脂肪族减水剂，它是丙酮磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，是一种减水剂。脂肪族减水剂主要原料有丙酮，甲醛，NaOH，浓硫酸等产品。脂肪族减水剂早出现在河南省，因为丙酮属于易燃易爆危险品，且甲醛危险性更持久，脂肪族减水剂和萘系减水剂逐渐被淘汰了。对水泥适用性广，对混凝土增果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。
性能特点：
1、减水率高。掺量1.5-2%，减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下，掺脂肪族减水剂可节约25-30%的水泥用量；
2、早强、增果明显。砼掺入脂肪族减水剂，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到，28天比空白混凝土强度提高30-40%；
3、高保塑。和其他缓凝剂复合使用（如葡萄糖酸钠、麦芽糊精等）可使混凝土坍落度经时损失大幅减小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%；
4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂配伍良好；
5、能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能；
6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼；
7、脂肪族减水剂，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。
使用方法：
1、通过实验找出佳掺量，推荐掺量为1.5-2%；
2、脂肪族减水剂与拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入脂肪族减水剂砼要延长搅拌30s；
3、由于脂肪族减水剂的减水率较大，砼初凝以前，表面会泌出一层黄浆，属正常现象。打完砼收浆抹光，颜色则会消除，或在砼上强度以后，颜色会自然消除，浇水养护颜色会消除的快一些，不影响砼的内在和表面性能。
性能指标：
技术性能指标
要求
掺量
1.5-2.0%（以胶凝材料计）
初凝时间
11h
终凝时间
14h
抗压强度比3d
138
抗压强度比7d
133
减水率
20%
含气量
1.8%
3、钢材
3.1预应力钢绞线：钢铰线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003)标准的低松弛钢铰线，其标准强度fPk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，Ⅱ级松弛（松弛率为2.5%，松弛系数ζ=0.3)。钢绞线公称直径As15.2mm，面积A=140mm2。
3.2非预应力钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。其技术标准应分别符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007的规定，凡钢筋直径≥12mm者，一般采用HRB400热轧带肋钢筋，凡钢筋直径﹤12mm者，一般采用HPB300钢筋。
3.3钢板采用符合国家标准应符合GB700-2006规定的Q235钢板，应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。
3.5凡焊接的钢材满足可焊接性要求，供应的钢材进场后，应按规定作材质试验，符合要求方可使用。
所有进场材料除具有出厂质书外，还应按照规定作抽样试验，符合要求方可使用。
二、预应力空心板梁预制
1、张拉台座布置
1.1板梁预制场按照槽式台座施工法布置。纵向传力梁槽长85m，横向布设6槽位，每槽净宽1.6m，边口一槽净宽1.9m。纵向布置传力梁，高60cm，宽40cm，传力梁两端设固定横梁。
1.2固定横梁安装水平，确保锚固承压平面与传力梁方向垂直，横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
1.3传力梁一端为固定端，设置固定横梁作为初张拉、锚固钢绞线的承力梁；另一端为张拉端，设置固定横梁，以及可以纵横方向移动张拉台车，张拉车一端安放一个活动横梁，油顶安放在活动横梁与固定横梁之间。
1.4固定横梁、活动横梁上按照图纸钢绞线安装尺寸，打孔穿插张拉螺杆，与钢绞线用夹具连接。
1.5槽位内依据图纸空心板宽度设置99cm宽底模，底模布设槽位中心位置，在槽内砼地坪上测放底模中心线，立模浇筑高12cm左右的砼底座，上铺10mm厚钢板作为底模面板。
1.6传力梁上方，每隔16.5m预埋一对钢筋环，在钢绞线张拉时，环内横穿钢管或型钢压住钢绞线，防止万一出现滑丝造成钢绞线飞甩伤人或其它事故。
2、预应力钢绞线制作、张拉
2.1图纸设计先张法预应力空心板钢铰线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003)标准的低松弛钢铰线，其标准强度fPk=1860MPa，施工控制应力采用1395MPa。采用单根+整体的张拉方法进行施工。
2.2钢绞线下料根据槽位长度确定。将成卷钢绞线置入的固定架内，去除包装带，人工从内圈扯出钢绞线，放出足够尺寸，用砂轮机切断。钢绞线下料完成后外穿失效管，底板模板选用非油质类的隔离剂涂刷，防止沾污铺放在台座上的预应力筋。隔离剂涂完干燥后，按照图纸设计尺寸位置摆放，用夹具与张拉螺杆连接。。
2.3钢绞线安装完成后，仔细检查与张拉螺杆之间的连接情况。检查无问题后，进行单根张拉(采用YC27D型穿心式千斤顶)，让每一根钢绞线都保持一个相同的力以便整体张拉的进行，单根应力为张拉控制应力的5%。
2.4单根张拉完成后进行整体张拉，张拉前对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，保持预应力筋、千斤顶、张拉螺杆位于同一轴线上，符合要求后可进行操作。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查受力筋的预应力值，其偏差的值不得超过构件全部力筋预应力总值的5％。预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件短边长的4％。
2.5先张法预应力筋整体张拉程序为：→初应力→（持荷5min锚固）。张拉过程中张拉控制应力做为主要依据，并以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉过程中，填写施工记录
2.6预应力施工是安全隐患、质量隐患较多的一项技术高标准的作业，施工过程应注意如下事项：
a张拉用的千斤顶与压力表应配套标定使用。张拉设备使用超过6个月或300次以上；油顶在使用过程出现不正常现象时；千斤顶检修更换配件后，压力表、油顶重新进行标定、检查，确保预应力施工的质量。
b工作用锚具、夹片、张拉螺杆使用前要进行外观检查和抽样磁力探伤，而且成批使用前，还抽样进行锚固性能试验，张拉过程安全。
c预应力张拉过程中，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越，非工作人员禁止在张拉作业区停留。槽位内每隔一定距离(16.5m左右)用钢管横穿在预埋锚环内，防止钢绞线断裂弹起。
d普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8h进行，以策安全。
3、普通钢筋制作安装
3.1钢筋的调直和清除污锈
a钢筋的表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于2％。
c钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，I级钢筋弯曲直径口大于等于2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲直径大于等于4d，且大于受力主筋直径，弯钩的平直部分长度符合设计要求。
3.2钢筋的焊接
a钢筋的纵向焊接采用采用闪光对焊接焊，焊缝饱满，不得有焊渣和砂眼。
b受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50％，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内（d为钢筋直径）长度范围内。其质量应符合JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
3.3钢筋绑扎
a钢筋绑扎程序为：绑扎底板箍筋→底板主筋→顶部箍筋→气囊定位筋→纵向水平筋→安装侧模→铰缝预埋筋及其它预埋钢筋。
b箍筋位置按图纸将尺寸位置用鲜艳颜色漆划在底模两侧。沿钢绞线扒入板梁底板箍筋，将其按画好位置绑扎在钢绞线上，并在其底部垫上砂浆垫块。绑扎之前将钢绞线失效管端头用胶带缠裹防止灰浆进入产生握裹。
c将主筋、纵向水平筋抬入底板箍筋上，主筋按图纸位置摆放绑扎，后绑扎上部箍筋、气囊定位筋、纵向水平筋；等侧模安装完成后继续绑扎铰缝预埋筋及其它预埋钢筋。
d支座预埋钢板在钢绞线安装之前置于底模上。
e除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、栏杆及其他相关附属构造，均参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋预埋在预制空心板内。
4、模板制作安装
4.1侧模选用整体定型钢模，即一片板梁由两片侧模与封头模板装配即可成型；侧模面板选用6mm钢板，上下骨架分别选用[10、[14型钢；竖肋采用8mm钢板加工而成，间距40cm左右；芯模选用可循环使用的充气胶囊。
4.2按1m—道在铰缝的侧模嵌上50cm长的A6mm钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。
4.3用行车配合人工支立侧模。侧模与底模之间贴泡沫胶带，侧模底口用顶杆螺栓以槽位传力梁为受力点顶紧，必要时用木楔加密；侧模上部用紧丝器和拉杆固定，并挂线调整，然后固定堵头核实整体尺寸、预埋件、预留孔洞，安装牢固位置正确。侧模安装之前用隔离剂涂匀模板表面。
4.4芯模在安装之前涂隔离剂，用滚杠将其卷起备用，使用行车吊起从板梁端模预留孔穿入，另一端通过端模预留孔用缆绳牵引到位。芯模在板梁底板浇筑完成后立即安装。
5、板梁砼浇筑
板梁砼浇筑顺序为：底板砼→穿胶囊、充气→肋板及顶板砼→抹平并表面拉毛
板梁砼采用集中拌制，翻斗车运输，以及行车吊布料斗进行浇注上。砼倒入布料斗后，行车提升料斗移动，人工配合放料。布料时，应注意芯模两侧对称布料，防止胶囊芯模偏位；梁板砼浇筑前，对钢绞线失效长度、张拉情况、钢筋绑扎和模板支立情况再次进行全面细致的检查。钢绞线的失效措施范围内的钢绞线采用塑料管套住并与混凝土隔离开，端部用胶带纸缠牢封堵，确保准确无误方可浇筑砼。梁板砼严格控制材料配合比，掌握好砼用水量和外加剂的掺量，控制砼的塌落度在5~7cm之间。砼振捣采用2条50型振捣棒振捣。为减少企口处气泡、防止气囊上浮和底板的厚度，砼采取分层浇筑，共分三层，层为底板砼，其厚度为底板设计厚度，底板砼浇筑完毕后放入气囊，进行充气到0.5Mpa并进行观察以空心板成孔尺寸，第二层砼高度超过气囊水平中心，砼振捣保持对称一致。第三层为顶板砼，砼振捣采用熟练而经验丰富的操作工，并经常检查砼的坍落度，使砼始终保持良好的和易性，严格控制振捣时间。制取2组28天试件并按监理要求留取28天抽检试块和见证试件进行标准养护。至少保留2组同条件养护的混凝土立方体放张试块。
6、拆模与养护
6.1砼浇注完成强度高于2.5Mpa时，才可拆除芯模、侧模，现场可根据混凝土的强度试验，随着气温的变化，可适当调整拆模时间。芯模拆除通过将胶囊空气排空，用缆绳扣住一端缓慢拉出，侧模拆除过程中，不允许猛烈震动模板，防止砼表面破损。
反拱度mm
跨径10
跨径13
跨径16
跨径20
放张时
10.2
13.0
14.9
22.0
存梁30天
15.3
18.4
20.7
29.6
60天
16.9
20.6
23.1
33.2
120天
18.8
23.1
25.8
37.2
6.2拆模后空心板铰缝面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面积中不少于一个点，使预制空心板顶面表面粗糙，以利于新旧混凝土良好结合。
6.3采用蒸汽进行养护。模板拆除完成后，将板梁表面充分洒水，蒸汽管插入板梁孔洞，及板梁外侧，后用帆布覆盖，逐渐升温至80℃蒸汽养护12h。
7、封端
在板梁拆模后，在梁端各50cm范围内砌堵端头并支模浇筑C40砼。
8、预应力筋放松
8.1预制空心板的预应力钢筋待混凝土强度达到设计强度等级的85%，且混凝土龄期达到7d后方可放松预应力钢铰线，即可进行钢绞线的放张。放张采取千斤顶整体分级，数次放张，放张速度均匀一致，放松长度由小到大，并及时检测位移值。放张完后检测起拱值，并做好记录。次放张103%，第二次50%，第三次20%，这时板梁不再后移，钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板端的钢绞线，然后用1：2砂浆封堵，防止钢绞线进水。
9、移梁和存放
9.1预制板梁编号，以便对号安装就位。
9.2预制空心板采取设吊孔穿束兜板底加扁担梁的吊装方法。
9.3首先对存放场地按一定的坡度进行平整压实，以防积水，然后在堆放梁板位置做砼垫块或放置垫木。板梁放张后进行存放以两层为宜，各层之间以垫木隔开，垫木设在吊点处且各层垫木须垂直。
9.4为了防止预制板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应超过60d，存梁期应密切注意空心板的累计上拱值，若累计上拱值 超过计算值8mm，应采取控制措施。
20米先张法预应力混凝土空心板由河南建壹预制装配有限公司生产制造。 |
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