简要说明：PBT 美国杜邦 LW9330FR WT744 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

(1)台湾新光：一般级D201， 玻纤增强D201G15、D201G30， 阻燃级D202，             玻纤增强阻燃D202G15、D202G20、D202G30、E202G15、E202G30、E206G15、E206G30。(2)台湾南亚：一般级1100、1110、1111FB， 增强级1210G3、1210G6， 阻燃级1300，             增强阻燃级1400G3、1400G6、1410G3、1410G6、1403G3、1403G6、1410G3G、1410G6G。(3)台湾长春：一般级1100、1200， 难燃级2000、2100， 玻纤增强3015、3020、3030，             玻纤增强难燃级 4115、4120、4130、4815、4820、4830。(4)日本东丽：1200M、1100M， 标准级1401X06， 高韧性1401X04， 高流动1401X31， 高抗冲5201X10、5201X11，            玻纤增强1201G15、1101G30、1101G45、5101G15、1101GX54（30%耐热、抗冲），            阻燃   1494X02、 增强阻燃1184G05、1184G15、1184G20、1184G30。(5)日本三菱：一般级5007、5008、5008R、5010、5010R、5010CR2,  增强非阻燃5010G15、5010G20、5010G30、5010GT30，            增强阻燃级5010GN1-15、5010GN1-30、5010GN3-15、5010GN6-30、5010GN6-15 、5010GN6-30。(6)美国Sabic(原GE)：通用级325、325E， 增强阻燃420SE0-1001、420SE0-BK1066、DR48-1001、DR48-BK1066、DR51-1001、457-1001，                    未增强阻燃310SEO-1001、310SEO-BK1066、357-1001、357M、364   、365，增强非阻燃412E、420、414。(7)美国杜邦:T845FR、SK652FR、SK655FR、SK665FR、SK602、SK605、S600、SK601、SK603、            SK641FR、SK642FR、SK643FR、SK645FR、SK655FR、S600F10、S600F20、S650FR、            SK652FRI、SK655FRI、SK655FR1、ST820、SK652FR1(8)日本宝理:3316、3116、3300、3216、3400、3015、2092、2000、2002、2016、3105、            3105A、3200、3226、3390