简要说明：SNF三螺杆泵、自吸。外形安装尺寸，性能参数同德国进口SNF系列泵。结构、螺杆参数国产化。由于部件通用，组合系列化，有底板式、支架式、柱脚式多种结构，可用于卧式、法兰式和立式安装。根据所输送介质需要还

SNF系列三螺杆泵

一、SNF系列三螺杆泵简介

三螺杆泵是轴向输送介质的定量容积式转子泵，它由特殊的形状曲线构成的螺旋型面的主动螺杆和两根从动螺杆互相啮合及它们与泵套三孔内表面的配合，在泵的进出油口之间形成的数级动密封腔，当主动螺杆和从动螺杆互相啮合转动时，由于带有一定黏度的介质使螺杆之间形成逐个的密封腔，并且螺杆和螺杆之间，螺杆与泵套之间形成油膜，不断形成数个运动的密封腔，这些动密封腔不断将介质从泵的进口沿螺杆轴向输送到泵的出口，不断在泵的进口处形成真空。泵进口处的介质不断在大气压的作用下，压入泵腔内，（由于此时泵已经有自吸能力，也可称做吸入泵腔内）使所输送的介质逐级密封逐级提升压力，形成一个连续平稳轴向移动的压力液体。由于是轴向密封输送，因此无搅拌无压力脉动。螺杆泵运行平稳，噪音低。主动螺杆和两根从动螺杆的轴向力采用液压平衡装置，从动螺杆由液压力驱动旋转，所以螺杆之间无磨损，使用寿命长；泵采用机械密封加骨架油封双重密封方式，无泄露。内部结构简单紧凑，效率高、具有很强的自吸能力、节能效果好；且安装、使用和维护检修方便。

三螺杆泵所输送液体为各种不含固体颗粒、无腐蚀性油类及类似油类的润滑性液体，所输送黏度为1.2－100oE（3.0－760cst），高粘度液体也可以通过加温、降粘后输送。其温度一般不超过150oC，流量范围3.32L/min－10000L/min(0.2m3/h-590m3/h)。部分特殊产品最高工作压力可以达到16-21Mpa。

三螺杆泵在结构、性能方面具有一下特点：

1、结构简单：泵本身主要由泵体、泵套（衬套）和三根螺杆组成，具有多种结构形式，一般小流量0.2－6.3 m3/h，低压力2.5Mpa以下泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），立式、卧式安装，泵的进油口和出油口方向可以相隔90度任意安装，轴封为端面机械密封，部分产品加有骨架油封双重密封形式。中等流量以上的泵，泵体和泵套为分开的单独的零件，泵套密封装配在泵腔内部。大流量的泵多采用双吸结构，同样体积大小的泵采用双吸结构流量可以是原单吸结构的泵的两倍。安装形式分为立式、卧式、法兰支架式、悬挂式、浸没式等多种方式可以供用户选择，以满足不同使用场合和工况条件的要求。轴封形式根据介质的不同，有端面机械密封和骨架油封以及填料密封或O圈多重密封等不同密封形式。泵均可配带直流电动机或交流电动机驱动。

2、寿命长：三螺杆泵的主动螺杆有原电动机驱动，所输送的压力液体驱使从动螺杆绕轴心线自转，由液压力驱动旋转，主动螺杆和从动螺杆之间没有互相的机械摩擦或接触，主动螺杆和从动螺杆之间、螺杆付与泵套之间皆有一层油膜保护和油膜支撑，因而泵的机械摩擦很小，保证了螺杆泵的使用寿命，一般输送黏度为100E（75cst）润滑油、透平油、液压油等润滑性较好的介质时，螺杆泵的使用寿命为：2.5Mpa以下产品――10年；4.0Mpa产品――6―8年；6.3Mpa产品――5年。使用寿命不包含易损件以及各类轴封。

3、无脉动和振动小：所输送液体在泵内做轴向匀速直线运动，故液力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则启动力矩和震动小。

4、高效率：泵的效率一般可以达到75％以上，属于高效节能产品，输送有一定黏度的油类介质，可以替代离心泵

5、具有很高的自吸能力：螺杆泵的自吸能力取决于以下因素（螺杆的导程、介质的黏度、驱动装置的转速等）对应的表示方法和气蚀余量NPSHr关联。

6、为保证泵、电动机等驱动装置原动力以及管道、阀门和配件等配套仪表设施的安全，中等流量压力以上的泵均配带安全阀，当压力超过安全阀设定的压力值时，安全阀自动开启，将多余的压力油回流到泵的进油口和低压腔。从而保证泵的安全使用。

7、特殊型泵主要是指：专为特殊行业或特殊客户设计的配套螺杆泵装置。比如其中一种：为水电控制设备配套的专用泵，结构为立式：单、双出口，一般高压系列三螺杆泵产品的液压平衡方式设计成低压腔回油的液压平衡方式。还有为高温油品输送设计的保温型三螺杆泵等产品可归纳为此类产品。可以根据用户的各种需求和工况条件单独设计制造。

SNF三螺杆泵、自吸。外形安装尺寸，性能参数同德国进口SNF系列泵。结构、螺杆参数国产化。由于部件通用，组合系列化，有底板式、支架式、柱脚式多种结构，可用于卧式、法兰式和立式安装。根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。可根据用户特殊要求进行非标设计。

用 途

可输送油类和具有润滑性的液体。

应 用

在供热设备中用做燃油喷油，燃油供液压和输送泵。                                             

在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。

在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。

在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

B． SNF系列三螺杆泵的型式代号

                                  SN    H   210   R   46    W   Z

1.系列

2.型式

3.规格

4.主杆的方向R=右旋（用—表示） L=左旋

5.螺旋角（度）

6.轴承配置

7.泵进口位置

1.系列

注：根据黏度、速度决定。

 2. 型式

3.规格

表示在电机转速1450r.p.m时,螺旋角为46°，输送介质粘度为75mm2/s时，泵的理论流量(l/min)的圆整数,供选泵时参考。

4.螺旋角

5.轴承配置

6.泵进口位置（从泵头出轴伸出端看）

C．SNF系列螺杆泵订货应提供的数据

泵的工作流量

泵的出口压力P2

泵的进口压力（或真空度）P1

介质工作温度T

介质工作温度下的运动粘度V

工作介质的润滑性、腐蚀性

泵的安装形式

进出口的方向

其它配套要求

D．SNF系列三螺杆泵的选泵要点

选泵要点

首先应根据油品的粘度选择适当的泵转速，以保证泵的（NPSH）r能满足用户的实际吸入条件。

介质粘度V＞760mm2/s时，请与我厂联系，我厂帮助用户选泵。

从性能表中选定泵的规格及相应粘度下的压力流量后，可以查到泵的轴功率N，选定配套电机功率Nm时应功率备量。

   Nm≥K×N其值参见下表：

材料的选择

①输送柴油、重油（燃料油），泵套用锡青铜。

②输送润滑油、液压油，泵套用灰铸铁、球铁、锡青铜。

③输送植物油，或含酸和碱等腐蚀性液体，泵体、螺杆、泵套等零件采用不锈钢或其它耐腐蚀材料。

常用SNF三螺杆泵产品规格型号：

SNF40-36         SNF40-40        SNF40-46        SNF40-54

SNF80-36         SNF80-40        SNF80-46        SNF80-54

SNF120-40        SNF120-46       SNF120-54       SNF210-40

SNF210-46        SNF210-54       SNF280-40       SNF280-44

SNF280-46        SNF280-54       SNF440-40       SNF440-46

SNF440-52        SNF440-54       SNF660-40       SNF660-44

SNF660-46        SNF660-52       SNF660-54       SNF940-40

SNF940-44        SNF940-46       SNF940-49       SNF940-54

SNF1300-36       SNF1300-40      SNF1300-46      SNF1300-54

SNF1700-40       SNF1700-46      SNF2200-42      SNF2200-46

SNF2900-40       SNF2900-46

5、关于三螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明：（供设计院和现场安装使用维护人员参考）

1、  严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。

2、  严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。

3、  严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-30倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。

4、  严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置必须和泵的进出口通径一致。以免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏，

5、  三螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度 转速和螺杆的导程有关）

6、  由于包装 运输 起吊 装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。

7、  严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。

8、  严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。

9、  双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。

10、       严禁随意调整安全阀的调节螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。