一、SN三螺杆泵的特点
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
二、输送介质种类
a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
三、应用行业或应用领域
·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
四、SN 系列三螺杆泵的型式代号
泵型式代号： SN F 210 R 46 K 2 Y- W3
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. 系列
2. 型式
3. 规格
4. 主杆的方向（R=右旋 L=左旋）
5. 螺旋角度
6. 结构特性及轴承
7．密封
8. 泵体
9. 材料组合
(1).从驱动端看，若要求泵轴顺时针转动，则选R，逆时针转动，则选L。
1. 系列
系列
|
主要特征
|
最大流量[l/min]
|
规格范围
|
最大排出压力[MPa]
|
SN
|
低压，单吸轴向力液压平衡
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5300
|
40～5300
|
4
|
2. 型式
符号
|
结构说明
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H
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卧式地脚安装泵
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F
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端法兰联接泵
|
S
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立式柱脚安装泵
|
E
|
泵转子组件，杆套插装泵
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T
|
吊装浸没泵
|
G
|
同侧进出法兰联接泵（适用于齿轮传动）
|
C
|
O型进出法兰联接泵（适用于齿轮传动）
|
3. 螺旋角
规格
|
40
|
80
|
120
|
210
|
280
|
440
|
660
|
940
|
1300
|
1700
|
2200
|
2900
|
3600
|
5300
|
主杆螺旋角
|
38
|
36
|
42
|
40
|
43
|
40
|
40
|
42
|
38
|
42
|
42
|
40
|
46
|
46
|
46
|
42
|
46
|
46
|
46
|
46
|
44
|
46
|
42
|
46
|
46
|
|
|
|
54
|
46
|
54
|
54
|
54
|
52
|
46
|
50
|
46
|
|
|
|
|
|
|
54
|
|
|
|
54
|
51
|
54
|
54
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54
|
|
|
|
|
|
|
|
4. 结构特性及轴承轴封
符号
|
结构说明
|
适用范围
|
K2
|
外置轴承，填料密封
|
介质润滑性较差，粘度大温度≤ 150℃
|
KA2
|
外置双列球轴承，填料密封
|
介质润滑性较差，粘度大温度≤ 150℃
|
U12.1
|
内置滚动轴承，轴承由介质润滑机械密封
|
介质润滑性良好温度≤ 80℃
|
E6.7
|
外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封
|
介质润滑性较差，工作温度高 T≤150℃
|
E15
|
外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封
|
介质润滑性较差，工作温度高 T≤200℃
|
QA
|
双列球轴承，无密封
|
齿轮传动泵
|
5. 泵体
符号
|
说明
|
备注
|
无标记
|
标准泵体适用于输送流动性好的润滑性液体
|
|
Y
|
双层泵体可用热蒸汽或热传输液体作载体对介质进行加热适用于输送高粘度加流动性差的液体,介质温度≤280°
|
泵安装图与标准型不同向厂家取 "
|
T
|
单层焊接泵体，适用于有特殊要求的场所
|
泵安装图与标准型不同向厂家取"
|
6. 常用材料组合
材料组合代码
|
泵体
|
视套
|
适用范围
|
W1
|
HT200
|
稀土铜钼球铁
|
可中低压输送润滑性较差，粘度适当的液体，如燃油等。
|
W2
|
HT200
|
ZL109
|
可低压输送润滑性好，粘度适当的液体，如润滑油等。
|
W3
|
QT450-10
|
ZL109
|
用于特殊场合（如船用泵）中低压输送润滑性好，粘度适当的液体，如润滑油等。
|
W5
|
QT450-10
|
稀土铜钼球铁
|
用于特殊场合（如船用泵）中低压输送润滑性较差，粘度适当的液体，如燃油等。
|
W21
|
HT200
|
ZCuSn5Pb5Zn5
|
可在较低压力下输送润滑性较差，或粘度较低的液体，如重油、燃油、柴油等。
|
W23
|
QT450-10
|
ZCuSn5Pb5Zn5
|
用于特殊场合（如船用泵）或在较高压力下输送润滑性较差，粘度较低的液体，如重油、燃油、柴油等。
|
W29
|
20(焊接组件)
|
ZCuSn5Pb5Zn5
|
用于有特殊要求的场所
|
五、SN 系列螺杆泵选型步骤
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除运行参数，如流量、压力须要弄清楚之外，输送的介质的特性如介质的腐蚀性，含气量含固溶物的比率及固体颗粒的大小以及介质的工作温度、粘度、比重对泵内过流元件的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
用户可以填写附在本样本后的泵数据表，由厂家负责选型，也可以根据样本按以下步骤自行选型。
第一、确定泵的转速：（SN 系列螺杆泵的极限转速为＜6000r.p.m）
1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，
泵应选低转速；若粘度低 ，相应选择高转速。
对于大规格的泵（主杆外径∮60mm 以上）
介质粘度γ＞20°E 时，转速以970rpm 或720rpm 为宜。
若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选n=200~500rpm
对于小规格的泵（主杆外径∮60mm 以下）：
γ＞20°E 时，n 选1450rpm 或970rpm.
γ＞80°E 时，n 选300~600rpm。
2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑
性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐n＜1450rpm
第二、结构形式的选择
结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。
2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体
结构的泵。
4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。
5． 关于泵的吸入能力可查阅样本。
第三、泵材料组合的选择 见上表
第四、泵的吸上能力
通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见NPSHR 表
第五、配套电机的选配
泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储
备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm 不小于泵轴功率N 乘以功率储备系数K 所
得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。
N(KW)
|
K
|
N≤5
|
1.25
|
5＜N≤10
|
1.2
|
10＜N≤50
|
1.15
|
N＞50
|
1.1
|
第六、为了保证进泵介质的清洁性，要求泵进口前配备过滤器，过滤精度为40~80 目。
另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定黏度、转速下性能曲
线的形式给出，所需泵的性能值，有时恰好不能直接读出，这时可遵循如下原则，作粗
略估算。若需比较准确的数据，则可向专业人员咨询。
1．三螺杆泵的流量，压力在相同转速、黏度时近似成直线关系，压力越高，流量越小。
2．相同粘度、压力下泵的流量与转速近似成正比。
3．相同转速、粘度时，轴功率与压力近似成正比。
4．相同粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系比较复杂，必要时，向专业人员咨
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