简要说明：topwedm牌的大型中走丝线切割机床产品：估价：0，规格：完善，产品系列编号：齐全

  

快走丝线切割---大型中走丝线切割 详细信息：数控中走丝电火花线切割机床——分体系列 机床 单位 MS-650F MS-860F MS-1080F X、Y、Z行程 mm 630×500×400 800×630×400 1000×800×400 U、V行程 mm ±15~40 ±15~40 ±15~40 最大加工锥度 °/mm ±3~30°/100 ±3~30°/100 ±3°~30/100 电极丝直径 mm 0.12—0.25 0.12—0.25 0.12—0.25 电极丝速度 m/s 1-12（变频调速） 1-12（变频调速） 1-12（变频调速） 最大加工效率 mm²/min ≥180 ≥180 ≥180 最佳表面光洁度 μm(Ra) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 重复定位精度 mm 0.005 0.005 0.005 综合加工精度 mm 0.01 0.01 0.01 主机尺寸 (长×宽×高) mm 2450×2050×1850 2600×2460×2000 3000x 2800 x 2000 立式电柜尺寸 (长×宽×高) mm 600×450×1700 600×450×1700 600×450×1700 总重量(主机+电柜) kg 2800 5000 6200 工作台 最大工件尺寸 mm 980×730×400 1180×900×400 1520 x 1200 x400 最大工件重量 kg 2000 2500 3000 工作台尺寸 (长×宽) mm 980×730 1180×900 1520 x 1200 动力源 标准电源   380V±10% / 50Hz / 2kVA 其他电压   200V / 415V 环境条件   15-30℃ / 40-80% 水箱 过滤精度 μm 10（选配） 水箱容积 L 50 数控系统 硬件配置   工业PC机， 40G硬盘，15″工业LCD，标准PC键盘 通讯接口   RS232 , NIC, USB 控制轴数   四轴联动 ISO代码 采用G代码生成直线-圆弧-锥度　四轴加工程序 单脉冲进给精度 mm 0.001 界面语言   中文 尺寸单位   mm 1. 机床适用范围： 本公司自主研发生产的全数控电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。 2.机床主要功能： 大锥度，大厚度，高效率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先地位。 3 机床本体结构： 3.1主机采用箱体全支撑工作台结构（即加工中心工作台的设计结构），以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态； 3.2X、Y道轨采用台湾滚珠线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行” ，横向工作台采用4导轨八滑块设计结构，保证了机床在高承载下具备高精度； 3.3X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动； 3.4封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定； 3.5专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。 4.控制系统特点 本控制器中包括计算器﹑机床电器﹑脉冲电源﹑驱动电源。计算机主机选用工业PC机，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的适应能力。 4.11配置标准 A.256MB内存； B.80GB 硬盘； C.USB & NIC接口； D.15"工业液晶； E.RS232接口和鼠标； F.数控软件和操作平台； G.数控软件包含自动编程系统； H.操作平台Windows98 & DOS6. 22； 4.2经无数次试验获得的独特专业化的多种电路设计，国内首创，拥有自主知识产权； 4.3机床电器采用无继电器工作方式，逻辑动作全部采用电子控制方式，安全可靠； 4.4自主研发双电源数字式高频脉冲电源，高效率低丝耗，使用户在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更宽的选择范围 4.5具有智能化自动加工功能，具有强大的专家数据库，只需告之加工的技术要求，系统自动实现，粗-中-精的加工； 4.6具有强大而完善的参数编辑功能，为高级操作人员提供广阔的展示: 可对生成参数进行任意修正，以达到最佳之效果; 可任意选择加工参数指令段号; 可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换，有助于国际化的技术交流; 可精确适时记录加工时间，为您的加工成本提供准确依据; 可实现加工完自动智能方式停机，在全面提高设备的前提下，降低损耗； 4.7针对淬火钢、普通钢、紫铜、黄铜、硬质合金等不同材料，自动查询最佳参数； 4.8智能系统不仅能实现智能化多次切割，还能将首次切割的进给尺寸列成电子表格供您参考； 4.9在加工过程中无论是高频电源参数的频繁切换，还是走丝速度的不断调节，系统完全取代； 4.10简单的操作界面可使初学者能在短时间内发挥本机台80％的效能，也能切出慢走丝效果； 4.11最新开发的无电阻驱动电源，不产生热源，与有电阻电源相比节能大于50%。 5.数控软件包特点： 5.1自动编程与加工控制一体化同时输入代码； 5.2后台编程功能，有效减少辅助时间； 5.3全数字化控制，良好的自适应性； 5.4可与AUTOCAD，DXF文件直接通讯； 5.5三维立体造型加工轨迹显示； 5.6四轴联动，上下异形面加工； 5.7全绘图式编程，功能强大； 5.8坐标系统：绝对坐标 ，增量坐标（相对坐标 ）； 5.9.坐标转换，放大，缩小，旋转跟踪实时显示； 5.10.直线及曲线处理功能； 5.11.锥度加工功能； 5.12上下异形工件加工； 5.13.处理短路和断线功能； 5.14停电记忆，上电恢复加工功能； 5.15.边缘及中心自动定位功能； 5.16自动增加过渡弧度（任意角度）； 5.17.反向加工功能； 5.18.技术和自动编程菜单功能； 5.19.数据传送功能； 5.20系统均采用双精度计算；加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。能有效消除累计误差； 5.21拐角清角控制功能，提高精度； 5.22.根据客户的需求，可加入闭环控制系统。 闭环控制系统（closed-loop control system）是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由驱动电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制，并具有抑制干扰的能力，对元件特性变化不敏感，并能改善系统的响应特性，故定位精度高。由于闭环系统中反馈回路的引入增加了系统的复杂性，调试和维修困难，价格也较贵，主要用于高精度和大型数控机床。

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