详细介绍: 氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用,氩弧焊可以不用焊剂,这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外,焊接时氩气 流对焊接区的冲刷,使接头显着泠却,从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂,焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极,手工或自动(半自动)。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊,而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时,一般采用交流电元,而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ,设备也简单,适用于薄板和小零件焊接,但其热量分散、生产率较低,变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰,用氧化焰会使 熔池氧化严重,而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法,以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变,施焊时可在起焊处 ,用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面,当感到加热处已带粘性,并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时,说明 该处也达熔化温度,可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱,这时便达熔化温度,即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂, 焊剂可用水调成膏状,焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净,以免产生腐蚀。
一、铝及铝合金焊接材料应用 纯铝焊丝ER1100
性能特点:纯铝焊丝,铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能,很高的导热与导电性能,以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料,需要配色时十分理想,推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份:Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 .Mn≤0.003,AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047
性能特点:本品为含硅12%的合金焊丝,适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份:Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15,AL余量
用途:焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043
性能特点:本品为含硅5%的合金焊丝,适合焊接铸铝合金
典型化学成份:Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ,AL余量 用途:船舶、机车、化工、食品、运动器材 、模具、家具、容器、集装箱
铝镁合金焊丝ER5356
性能特点:本品为含镁5%的合金焊丝,是一种用途广泛的通用型焊材,适合焊接或表面堆焊5%镁的铸锻铝合金,强度高,可锻性好,有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接提供良好的配色。
典型化学成份:Mg 5、Cr 0.10、(Fe+Si)0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15.Ti 0.1,AL余量
用途:自行车、铝滑板车等运动器材,机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝镁合金焊丝ER5183
性能特点:本品为含镁3%的合金焊丝,适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份:Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1,AL余量
用途:化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉.航空航天工业等
铝铜合金焊丝ER2319
性能特点:本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝,适用于焊接2219同等级的铝合金材料。
典型化学成份:Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2, AL余量
用途:核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等
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