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注塑机动力驱动系统改造成电液伺服驱动系统的理由

    目前市面上的注塑机动力驱动系统一般有以下三种：液压驱动系统；电液复合驱动系统；全电动驱动系统。液压驱动系统是注塑机广泛使用的动力驱动系统，注塑机最主要的能耗即是动力驱动系统(占整机能耗70-85%)，节能的重点是提高动力驱动系统本身的能耗效率及驱动系统输出功率与执行机构执行功率达到自适应调节匹配，使两者之间的能量利用率越高,即系统节能率越高,达到节省能源。

采用永磁同步伺服电机的电液伺服驱动系统具有高效、节能的特点，是注塑机动力驱动系统的革命，也将成为注塑机动力驱动系统的主流产品。

电液伺服注塑机与另类注塑机的对比

    注塑机的能耗由动力驱动系统、电热系统、控制电器系统三部分组成，其中动力驱动系统的能耗占绝大多数。按动力驱动系统的类型划分可分为恒速定量泵、变量泵、变频调速定量泵、电液伺服以及全电动。（具体对比见下表）

电液伺服系统是目前最适合中国国情的注塑机动力驱动解决方案

电液伺服注塑机的性能特点

1、电机按电脑设定的流量、压力自动调速，节能效果高达30%—70%；

（一般情况下，薄壁、快速、保压冷却时间短的制品的节电率较低；壁厚、周期长、保压冷却时间长的制品节电率较高。）

2、采用流量、压力双闭环，使塑机动态运行平稳可靠，大幅度减少冲击，降低运动部件的磨损, 延长塑机及模具的使用寿命；
3、噪音低，正常运行时噪声小于65dB，实现静音运行，改善工作环境；

4、系统动态响应时间 < 50 ms ，比普通机型提高20 %以上；

5、有效降低塑机工作噪声和油温，可节水50%以上（常温下无需接冷却水）；
6、PQ控制卡通过对系统流量、压力的PID调整，加强抗扰动能力，使系统重复精度 在 3 ‰以内，大大提高制品质量。

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