详细介绍: 我公司提供的服务有
①厂房建造、改造方案,厂房内管道铺设方案,循环冷却水池建造方案等;
②提供原材料、变压器、空压机等采购方案等;
③提供相关原材料具体配方、优质原材料供应商、原材料成本核算等;
④安装设备,调试设备,培训员工,并常年提供技术支援等;
⑤我公司在全国范围内具有塑料产业工程师联盟,在距离允许的情况下,可提供相关人才在贵公司常年工作,作为技术后盾。
一、概述
①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却,可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
二、特点和型号
①本机生产线主要用于生产U-PVC穿线管,上水管,电工套管等。
②每根管子独立牵引、切割有效的降低了生产管材的废品率。
三、主要构造
1、采用低耗能,高效率,高塑化锥形双螺杆挤出机
2、挤出机采用高速、高速化螺杆,氮化深度达到0.08毫米以上。
3、采用全不锈钢真空喷淋水箱,保证设备的耐用性。
4、模具均可根据客户实际情况量身定制。
四、详细参数
主要技术参数
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型号
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PVCG-110
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PVCG-160
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PVCG-250
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PVCG-315
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PVCG-400
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PVCG-630
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挤出机
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SJZ51/105
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SJZ51/105
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SJZ65/132
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SJZ80/156
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SJZ80/156
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SJG92/188
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管材范围
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Ф50-Ф110
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Ф50-Ф160
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Ф75- Ф250
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Ф110-Ф315
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Ф200-Ф400
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Ф315-Ф630
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真空定型箱长度
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6000mm
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6000 mm
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6000 mm
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6000 mm
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6000 mm
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6000 mm
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牵引速度
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0.6-6 m/min
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0.5-5 m/min
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0.4-4 m/min
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0.3-3 m/min
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0.2-2.5 m/min
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0.2-1.5 m/min
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装机容量
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67kw
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85 kw
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95 kw
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125 kw
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135 kw
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255 kw
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总长度
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17000
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18000
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20000
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20500
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28000
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30000
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我公司的成熟产品有
管材生产线,木塑生产线,单壁/双壁波纹管生产线,型材/异型材生产线,板材/片材生产线,废旧塑料回收造粒生产线,打包带生产线以及磨粉机,高速混合机(组),破碎机,磨刀机,撕碎机,牵引机,收卷机,切割机等一系列塑料辅助机械。
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