一、产品概述:

　　LFEF系列玻纤袋式除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院专门Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、机立窑废气除尘开发研制的新产品.

二、结构:

　　该设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

　　除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。

　　除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋,其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能优良。

三、工作原理:

　　(1) 过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

　　(2) 清灰及自动控制: 除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。

　　整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

　　定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

　　除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。

四、温度控制:

　　立窑烟气温度一般在60-300℃ 范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，特采取如下措施；

　　（1）袋除尘器的进气管道、本体、及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露

　　（2）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出报警自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

五、主要技术参数:

参数\规格	LFEF10×358	LFEF9×358	LFEF8×358	LFEF7×358	LFEF6×358	LFEF5×358	LFEF4×358
处理风量(m2/h)	10700	96600	85000	75000	64000	53000	43000
过滤面积(m2)	3580	3220	2864	2506	2148	1790	1432
单元数(室)	10	9	8	7	6	5	4
滤条数(条)	880	790	704	616	528	440	352
过滤风速(m/min)	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5
设备阻力(Pa)	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570
最高处理温度(℃)	280	280	280	280	280	280	280
效率(%)	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8
配用窑型(m)	ф3.2×12		ф3.2×10	ф2.9/3.0×10	ф2.5/2.8×10	ф2.3×10/8.5	ф2.2/2.0×8

六、安装与维修:

　　1、本除尘器为全钢结构外壳，因此，必须严格按照设计图纸安装与验收；

　　2、进气管、排气管、各种阀门，排灰绞刀等与设备的联接要用填料，整个除尘设备系统要保证其气密性。

　　3、滤袋的捆扎安装滤袋要特别强调高质量，在搬运过程特别小心防止滤袋与周围硬物，尖角物件接触，严禁踩袋、重压，折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘器效果。

　　4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰短路，应查明原因，如果滤袋破损，应更换新袋。

　　5、袋室更换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生。

　　6、除尘器引风机停止运行前必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘器效率和设备使用寿命。