| 详细介绍： YMD404L-4冷轧支撑辊过渡层埋弧堆焊药芯焊丝
产品详细描述：
牌号 堆敷金属的硬度 堆焊金属化学成分（%）
THYMD404L-4冷轧支撑辊过渡层埋弧堆焊药芯焊丝 焊态下及焊后经550℃回火，堆敷金属的硬度HRC≥38 C:0.03—0.20 Mn:1.0—2.0 Cr:2.5—6.5 Mo:0.8—2.0 V≤2.0其它0.5—3.0
说明:该焊丝配合HJ107焊剂可应用于冷轧支撑辊过渡层的堆焊。该焊丝抗裂能力强，堆焊时不产生冷裂纹和热裂纹。其堆敷金属焊接时工艺性能优良，电弧稳定、脱渣容易，焊缝成形美观。为下一步工作层的堆焊奠定了良好的基础。
应用:适用于9CrMo,9Cr3Mo系列冷轧支撑辊的修复及其复合轧辊的制造。也可用于要求抗裂性能高的其它辊材的过度层的堆焊
《硬面堆焊材料》
（SUBMERGED ARC WELDING WIRES FOR HARDNESS SURFACING）
硬面埋弧堆焊药芯焊丝（FLUX CORED WIRES FOR SAW）主要用于轧辊、热模具与热锻模、矿物磨辊、管模等耐磨、耐热硬面的堆焊与恢复尺寸。在进行埋弧堆焊时，均采用直流反接（焊丝接正）。根据具体产品情况，配以相应焊剂。硬面药芯焊丝属粗丝，规格通常在φ2.6～4.0mm 。通常焊丝规格为φ3.2mm时，推荐使用260～400A电流，28～36V弧压，450～550mm/min焊速，约20～50mm干伸长度等焊接参数实施堆焊。
施焊母材[C]≥0.30%时，首层层间温度应提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%时，宜选用合适的过渡层焊丝进行过渡（搭接量50～60%）；当母材[C]≥0.70%时，预热温度应再提高50～100℃；当[C]≥0.90%时，一般不推荐采用堆焊方式获得高硬层。
按通常要求，所有焊材、焊剂与母材应防潮、去锈、除油与油漆。可选用HJ107、HJ260、101、105等焊剂，但初次匹配使用务必进行堆焊评定。升降温速度控制在20～50℃/小时。相应硬度值为经过回火后堆焊第三层的硬度。
本公司具有各种硬面堆焊药芯焊丝的自主开发研制能力，可按各种国内外标准和用户指定的技术要求提供相应的产品与服务。
1.连铸辊、管模、柱塞、热传导辊（HZ102F）堆焊焊丝 %WT
元素牌号
|
熔敷金属典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
DH1Cr13Ni2Mo
|
≤0.18
|
≤0.7
|
1.2
1.6
|
12.5
14.5
|
1.5
2.5
|
≤1.0
|
|
|
|
28
35
|
DH1Cr13NiMoV
|
≤0.18
|
≤0.7
|
1.2
1.6
|
12.5
14.5
|
0.6
1.5
|
≤1.0
|
0.2
0.6
|
|
|
28
35
|
DH2Cr13MoNb
|
0.15
0.30
|
≤0.8
|
0.8
1.2
|
12.0
14.0
|
≤1.0
|
≤1.0
|
|
|
≤0.3
|
33
48
|
DH2Cr13TiNb
|
0.15
0.25
|
≤0.8
|
0.8
1.2
|
12.0
14.0
|
≤1.0
|
≤1.0
|
Ti≥0.10
|
|
≤0.3
|
33
43
|
DH2Cr13
|
0.15
0.25
|
≤1.2
|
0.8
1.2
|
12.0
14.0
|
|
|
|
|
≤0.3
|
33
43
|
DH3Cr13－NiMo
|
0.20
0.35
|
≤1.2
|
0.8
1.2
|
12.0
14.0
|
适量
|
适量
|
|
|
≤0.3
|
33
43
|
热制度：焊件预热温度200～350℃，层间温度150～350℃，焊后根据母材成分和尺寸，400～520℃×4～8h后炉冷；
特 点：具有良好的抗冷热疲劳性能与良好的抗氧化性。
2. 热轧工作辊、热板坯导辊、夹送辊、传送辊堆焊焊丝 %WT
元素牌号
|
熔敷金属典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
DH25Cr5MoWV
|
0.22
0.32
|
≤1.0
|
≤1.5
|
4.0
6.0
|
|
0.4
1.2
|
≤1.0
|
0.8
1.5
|
|
36
50
|
DH25Cr3Mo2V
|
0.22
0.32
|
≤1.0
|
≤1.5
|
2.0
5.0
|
≤1.5
|
1.0
3.0
|
≤1.0
|
|
|
38
53
|
DH3－410-NiMoV
|
0.28
0.38
|
≤1.2
|
≤1.8
|
12.0
15.0
|
0.8
1.8
|
≥0.5
|
≥0.2
|
|
≥0.3
|
46
58
|
热制度：预热温度200～350℃，层间温度200～350℃，焊后520±20℃×6～12h后炉冷；
特 点：耐热疲劳、抗氧化性均较好，同时兼具合适的硬度与耐磨性。
3.煤粉、水泥、耐火矿料磨辊堆焊焊丝 %WT
元素牌号
|
熔敷金属典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ti
|
Mo
|
V
|
B
|
Nb
|
DH5Cr26B
|
4.5
5.5
|
0.5
1.5
|
1.5
2.5
|
25.0
28.0
|
|
|
|
≤2.0
|
|
≥56
|
DH4Cr26TiNb
|
3.5
5.0
|
≤1.5
|
1.5
2.5
|
25.0
27.0
|
≥0.2
|
|
|
|
≤0.5
|
≥55
|
DH5Cr32Ti
|
3.5
5.0
|
≤1.5
|
1.5
2.5
|
30.0
34.0
|
≥0.2
|
|
|
|
|
≥57
|
DH5Cr24MoVNb
|
3.5
4.5
|
≤1.0
|
1.5
2.5
|
22.0
28.0
|
|
0.50
1.20
|
0.20
0.60
|
|
≤3.0
|
58
63
|
DH5Cr22Nb7
|
1.8
5.8
|
≤1.0
|
0.5
1.5
|
8.0
24.0
|
|
水泥辊加Mo
|
|
|
5.5
7.5
|
≥58
|
热制度：预热温度200～400℃，也可直接堆焊，层间温度150～350℃（建议）；焊后缓冷或空冷；
特 点：具有高硬度与耐磨性，焊后不加工，有应力释放微裂纹；出于对焊态质量和操作环境考虑，建议采用埋弧堆焊。
4.支承辊、热矫直辊、助卷辊、夹送辊、粗轧工作辊堆焊焊丝 %WT
元素牌号
|
熔敷金属典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
其它
|
DH550-CrMoV
|
0.20
0.60
|
0.4
1.2
|
≤1.5
|
3.0
6.0
|
|
≤1.2
|
0.15
0.55
|
|
≤0.3
|
≥0.6
|
45
52
|
DH35Cr5MoWV（DH553）
|
0.20
0.60
|
0.6
1.8
|
≤1.8
|
3.0
6.0
|
|
≤2.0
|
0.3
0.8
|
≥1.2
|
≤0.3
|
≥0.5
|
48
56
|
DH556-NiMoV（NH69-SC）
|
0.30
0.60
|
0.6
2.8
|
1.2
2.5
|
3.5
8.0
|
≤2.5
|
≤3.5
|
0.3
0.8
|
|
≤0.3
|
≥0.5
|
52
57
|
DH557-Cr6MoV
|
0.30
0.60
|
0.6
2.8
|
1.0
3.0
|
3.5
8.0
|
≤1.5
|
≤2.0
|
≤1.5
|
≥1.2
|
≥0.3
|
≥3.0
|
54
59
|
热制度：预热温度350～400℃，层间温度200～400℃，焊后530±20℃×6～12h后炉冷；
特 点：可获得较高的硬度与耐磨性，同时兼具较好的韧性和抗龟裂能力。堆焊超过3层要严格控制层间温度。
5.冷轧工作辊、活套辊、张紧辊、铜铝冷矫辊、高硬耐磨工作层 %WT
元素牌号
|
熔敷金属典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
其它
|
DH558－NiMoWV
|
0.30
0.60
|
0.6
2.8
|
1.2
5.5
|
3.5
8.0
|
1.0
5.0
|
≤2.5
|
0.3
0.8
|
1.5
2.5
|
≤0.3
|
≥3.0
|
54
59
|
DH558-CrMoV
|
0.30
0.60
|
0.6
2.8
|
1.2
5.5
|
3.5
8.0
|
≤2.5
|
≤2.5
|
≤1.5
|
|
≥0.3
|
≥3.0
|
55
61
|
DH-F-650
|
0.40
0.70
|
≤2.0
|
1.5
5.5
|
4.0
8.0
|
≤2.5
|
2.0
5.0
|
≤1.5
|
|
≥ 0.3
|
≥5.0
|
56
63
|
| 
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