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ㄋ河南哈药药厂用阴离子聚丙烯酰胺ㄋ山西哈药药厂用阴离子聚丙烯酰胺ㄋ放大图片

产品价格:7800   元(人民币)
上架日期:2012年7月27日
产地:河南郑州
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河南神泰环保科技有限公司

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简要说明:ㄋ河南哈药药厂用阴离子聚丙烯酰胺ㄋ山西哈药药厂用阴离子聚丙烯酰胺ㄋ 阴离子聚丙烯酰胺(APAM)是水溶性的高分子聚合物, 主要用于各种工业废水的絮凝沉降,沉淀澄清处理,如钢铁厂废水,电镀厂废水,冶金

详细介绍:

ㄋ河南哈药药厂用阴离子聚丙烯酰胺ㄋ山西哈药药厂用阴离子聚丙烯酰胺ㄋ
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河南位于中国中东部,黄河中下游,简称“豫”,因其大部分位于黄河以南而得名,省会郑州,东与江苏、山东安徽相邻,南连湖北,西接陕西,北与山西河北结合,承东启西、联南望北。河南是中华文明和中华民族的发源地,中原河洛、三商文化源远流长,汉字文化、姓氏文化、根亲文化、诗词文化、功夫文化等博大精深;省内文物古迹、风景名胜众多,少林寺龙门石窟殷墟清明上河园商丘古城嵩山云台山等闻名海内外。河南是中国经济大省,2011年GDP总量列全国第五位、中西部第一位,以河南为主体的中原经济区为中国第四大经济区

河南省在淮河的最大支流沙颍河沿岸的河南省沈丘县,出现了多个“癌症高发村”。有些村庄一年的非正常死亡人数竟有二十余人。因为怀疑此事和沙颍河水质严重污染有关,当地村民纷纷高价购买桶装纯净水充当饮用水源。他们强烈要求政府部门对沙颍河沿岸群众健康状况进行普查,
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阴离子聚丙烯酰胺(APAM)是水溶性的高分子聚合物, 主要用于各种工

业废水的絮凝沉降,沉淀澄清处理,如钢铁厂废水,电镀厂废水,冶金

废水,洗煤废水等污水处理、污泥脱水等。还可用于饮用水澄清和净化

处理。由于其分子链中含有一定数量的极性基团,它能通过吸附水中悬

浮的固体粒子,使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝

物,故可加速悬浮液中粒子的沉降,有非常明显的加快溶液澄清,促进

过滤等效果。
生产步骤
  1.溶解罐温度   工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18

℃溶液易聚合;低于17℃,碳酸钠将在盘管上析出。 调节方法:控制温

度高于18qC,溶解罐由制冷系统的循环冷却水(5~10℃)冷却至固定的聚

合温度(18℃),在出现冷却温度比设定温度低的情况时,可用同一盘管

对罐再加热。用电加热水罐供热水。   
2.溶解罐pH值   工艺上控

制溶解罐pH值在12.3左右,pH值较高可使Na:CO,稳定并有利于水解反

应进行。 调节方法:一般AM与Na2CO,溶液混合完后pH值为10.9~11.

8,用NaOH(30%) 逐渐把.pH值调到12.3,pH值高于12.3可用H:SO。

(95.1%)调回。   
3.反应器加料量 工艺上反应器加料量控制在

12100kg左右,多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应器。   
4.

通N2时间 :工艺上控制通N的时间在40~60min之间,一般为40min,通N

:时间低于40min,氧含量不低于O.3mg,/L,阻聚。 开始进料5rain后

,将与30ml脱盐水和一些Span20均匀混合的偶氮催化剂AZDN从储罐中,

用压缩空气打人反应器,其加入量约为12kgo 吹氮开始30min,从甲酸钠

储罐中向反应器加入1.8kg的甲酸钠(一种链转移剂),其溶液供料管线

回路在回流稳压阀的作用下保持恒压,通过I)CS系统控制(用电磁流量计

计量其加人量能够更准确)。   
5.引发剂、链转移剂加入量及顺序

  停止吹氮前5min,将氧化剂过硫酸铵0.18kg加入反应器中,2min后

加入 0.18kg甲醛合次硫酸氢钠,其操作方法与甲酸钠相同,过硫酸铵经

流量计计量,由泵从储罐中打人反应器,硫酸氢钠经流量计计量后,由

泵从储罐打人反应器。 NaFS加入后2min停止吹N:,即反应逐渐开始,

温度逐渐升高,在此过程中,由于水 解反应速度加快会产生大量NH,和

CO,胶体体积会膨胀为原体积的2.5倍,大约30min聚 合反应完成,此

时温度为90%左右,但水解反应仍在进行,为了增加产品的水解度,胶体

需在反应器内熟化3h,然后进入预研磨阶段。聚合反应过程是否正常,

可以通过温度记录 曲线比较各段的温度变化来判定。   
6.反应温度

  温度对聚合反应也是一个关键参数,聚合温度设定约为18℃(该温度

可按原料的配方及所需产品的相对分子质量不同进行调整)各组分混合后

的温度为18~25qC,此冷却过程 由制冷系统完成,冷却水温度为2~10

℃,由泵注入溶解罐夹套盘管,由温度控制器控制冷 却水阀门。如果由

于装置暂停或设备误操作,出现冷却温度比设定温度低时,也可用夹大

盘 管对溶解罐进行加热。热水来自热水储罐,由泵打入。   
7.预研

磨、造粒   反应器中的胶体倾倒在预研磨机中的过程由DCS系统控制

,开盖后由液压系统将反应器缓慢倾倒,胶体沿润滑后的聚丙烯壁滑下

,并靠重力作用由横梁刀切成3块,此时胶体温度约为90cIC,其过程如

下:由升降器将反应器盖打开,启动液压泵由液压罐将反应器缓慢倾斜

,使胶体倒人预研磨机中,预研磨机内有6个平行切割螺杆,切割螺杆将

胶体切碎并压人进料螺杆中(进料螺杆与切割螺杆垂直),然后由进料螺

杆将胶体送入螺杆计量泵计量后,送人造粒机中,计量的速度及切割机

内的胶体通量由手动调节,在此过程中,为使切割容易,特别是对于低

、中相对分子质量的聚合物需向胶体上喷一定量的表面活性剂,可使黏

性胶粒保持自由流动状态,这种溶液由泵从储罐手工操作打入预研磨机

中,其加入量由连接在DCS系统上的计时器控制,加人量为5L,为使造粒

容易进入造粒机,物料需用2% Span20的Exxsol油做润滑剂(每小时耗油

约为20L),每台造粒机的加人量取决于产品的规格及造粒机内的切割间

隙,而且在切割刀钝化后,其用量要增加,加入方法是用泵经储罐打人

造粒机中。 通过造粒机底部的筛子可以得到尺寸为3~6mm的胶粒,然后

利用风机将其送入干燥器 中。   
8.产品的干燥   采用振动式流

化床结构的干燥器,对产品进行两段干燥,在此过程中,聚丙烯酰胺由

胶体变成粉剂,水含量由70%降至10%,其物料平衡如下:(每小时量)  

 开启风机,将研磨的胶体从造粒机送人干燥器中,干燥器内的热

气流及振动器使胶粒很快地流态化,其振动由电机控制,热空气来自蒸

汽加热器,经过滤器过滤的冷空气加热到 O℃以上,然后经气流调节器

(3),用风机将加热的空气分别吹入干燥器的一段、二段,两段热空气的温

度范围分别是100~130qC和60~90~C,蒸汽加热器的调节阀由DCS系统控

制,在保持每段干燥区内物料温度恒定的情况下使空气维持最高温度。

启动风机旋风分离器,把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒

分离出来,由输料风机重新加入到干燥器中,同时也使干燥器内保持负

压状态,防止氨气扩散到车间内。 流化床干燥器,对产品进行两段干燥

。每段干燥面积为8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%,人口物料流

量为3000kg,/h,入口空气温度为120~125℃,空气流量为 48520m/h

(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%,人口空气温度为83℃,空气

流量为41842m。/h(20~C)。该干燥器每小时的处理量为900~1000kg,在

干燥器出口,检查产品湿度合格后,打开干燥器门,开启回转振动筛将

未干燥的块状物除去,这些块状物或研碎,或重新加入预切割机中。  

9.筛分、研磨及包装   把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺处理成

干粉,将颗粒分布满足要求的干粉包装成为   最终产品,物料平衡如

下:   筛分、研磨示意图
[4]  从振动筛分器筛出来的产品,经负压风力输送至旋风分离器,此

负压风力是由风机产生 的,旋风分离器底部产品经旋转阀进入双层筛,

而气流中的细粉被袋式过滤器收集在料斗 中,并通过螺杆进入侧装袋。

  双层振动筛分器把产品分成3个部分,最上层为大颗粒产品,被送进

研磨器中,经研磨 后送回旋风分离器中进行正常循环,中层为颗粒粒径

在100~200Ixm之间的产品,由负压经 输送料斗进入两个混合料斗中,

由立式螺杆搅拌后得到混合均匀的合格产品。下层是被称为 细粉的颗粒

,被送人料斗并通过螺杆进入侧装袋。   在混合料斗中装有立式螺杆

,既可均匀混合产品,又能顺势填充带式混合器,同时混合 料斗与旋风

分离器相连,可将料斗中的废气,在负压作用下分离,底部产品经旋转

阀返回旋 风分离器进行正常循环,细粉被袋式过滤器收集在料斗中并经

螺杆进入侧装袋。   带式混合器配有螺旋系统,既可搅拌产品,又可

顺势将产品送人安全筛中,该混合器可 装‘750—1000kg的产品,并配

有称重系统,对每次带料操作中来自混合料斗中的产品进行称 重,并能

准确混合,按预先设置的产品重量给大袋装料,在此工序上还可加入细

粉或其他添 加剂来调整产品质量。   安全筛是为了除去可能存在的

聚结物,经其处理后的产品便可进行装袋。带式混合器、 装袋机与袋式

过滤器相连,由风机产生的吸力,把气流中的细粉经过滤器收集在料斗

中,并 通过螺杆进入侧装袋。   产品用装备电子称重系统的半自动

称重机包装,装袋后的产品按50kg码垛,后用塑料 膜捆扎机捆好,从螺

带式混合器出来的产品经安全筛后由螺杆出料进大袋,大袋装料为 ’

750kg,由螺带式混合器减重计量。 最后被人工装到袋架上,由包装机

封口后送去贮存。
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