摇臂钻功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械传动，机械夹紧，机械变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。
结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。而且
它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。
| 摇臂钻参数 |
SPECIFICATIONS |
Z3040×13 |
| 最大钻孔直径(mm) |
Max.drilling dia(mm) |
钢件35 |
| 主轴中心至立柱母线(mm) |
Distance.spindle to column syrface |
1000~360 1300~360 |
| 主轴端面至底座工作面(mm) |
Distance.spindle to vertical guidway(mm) |
1200~260 |
| 主轴行程(mm) |
Table travel(mm) |
200 |
| 主轴转速(6级) |
Spinde speeds range(r.p.m) |
6级 75~1220 |
| 主轴进给量3级 n |
Main axle to feed quantity |
0.10、0.16、0.22 |
| 主机外形尺寸(mm) |
Overall dimensions(mm) |
1800×705×2300 |
| 电机功率(kw) |
Motor(KW) |
2.2 |
| 重量(kg) |
N.W./G.W(Kg) |
（约）1500/1700 |
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摇臂钻安全操作规程
1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。
2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。
6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故 臂钻对环境的要求和影响
适合摇臂钻工作的条件：温度0℃ ~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有 导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。
摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。
摇臂钻工作噪音≤85dB（A)
摇臂钻维护保养
一、外表
5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光
6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
7、检查补齐螺钉,手球,手柄
二、摇臂钻主轴及进刀箱
1、油质要保持良好,油亮符合要求
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠
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