简要说明：河北吉奥机械制造有限公司始创于上世纪80年代，以制造环保设备和矿山机械为主体，集产品开发、制造、安装、调试于一体的专用产品制造企业。 公司生产的产品广泛满足于冶金、建材、化工、电力、机械等行

DMC型脉喷布袋单机除尘器

概述：

DMC型脉冲喷吹单机布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品，并结合中国特点，研制出来的一种新型袋式除尘器，DMC型脉冲喷吹单机布袋除尘器是采用(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微的气体中，把99.9%的粉尘收集下来。不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

一、DMC型脉喷布袋单机除尘器结构：

1、箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

2、出风系统：包括风机、风机配用电机。

3、喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

二、工作原理：

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

三、布袋：

袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

四、滤袋骨架：

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们青源除尘公司采取了以下措施：

1、袋笼采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

2、袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。

3、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm;

4、袋笼采用圆形;

5、适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。

6、骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

五、电磁脉冲阀：

选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我青源除尘公司选用国产优质品牌DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。

六：花孔板：

花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

1、花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

2、花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。

3、工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

4、焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

七、设备密封性的控制：

除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制：

1、设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。

2、除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。

八、控制设备：

1、电源： 除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有安全保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;

2、电机 ：除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍

3、我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全;

4、 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形;

5、控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量;

6、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能;

7、机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。

九、控制系统：

1、开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;

2、 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）;

3、 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。

十、控制概述：

电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。

十一、清灰控制：

除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

控制系统采用PLC控制，所有设备均在主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。

十二、技术性能：