详细介绍: 粘泥剥离剂
一、粘泥产生环境
生物粘泥是在异养菌的作用下,以水中的胶体物质悬浮物为主体粘结在一起的粘性物质组成。由于生物粘泥的存在,阻碍了冷却水的正常通过,降低了冷凝器的冷却效果。生物粘泥覆盖在换热器水侧的金属表面,阻止缓蚀剂和阻垢剂到达金属表面发挥正常的缓蚀与阻垢作用,降低了这些药品的功效。粘泥覆盖在金属表面,形成差异电位,加快了金属的腐蚀速率。大量的粘泥尤其是藻类,附着在冷却水系统的设备表面不仅影响了系统的外观,而且还可能造成换热设备的堵塞及厌氧菌的腐蚀。
二、产品性能
粘泥剥离剂是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂等组成,能快速渗透到粘泥菌胶团中,氧化分解释放出气泡,结合杀菌剂和活性剂的作用,使粘泥脱落后随水流排出,达到强力剥离和清洗的目的,使表面清洁,从而防止垢下腐蚀。
粘泥剥离剂具有良好的分散性和渗透性,其穿透力强、毒性低,作用快,对由粘泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用。同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用。粘泥剥离剂还对硫酸盐还原菌、硝化细菌和亚硝化细菌均具有很强的杀灭作用。
三、产品用途
粘泥剥离剂主要适用于电厂、化工、炼油、对合成氨、尿素、焦化及炼油厂、循环冷却水系统的淤泥粘泥剥离、不少系统因补充水浊度大,胶球运行不正常,杀菌灭藻又不能及时进行,必然会在管内沉积大量粘泥等脏物。在这种情况下,采用粘泥剥离剂是一种十分有效的措施,针对以上单位系统更为合适。
四、技术指标
项 目
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指 标
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外 观
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淡黄色或无色透明液体
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活性组分含量 % ≥
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20.0
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pH
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6.0 - 8.0
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五、使用方法
粘泥剥离剂推荐使用浓度150--200mg/L冲击式投入到水塔池子的出口处,按系统循环水容积计算投加150~200ppm,循环24-48小时,当循环水浊度达最高值时停止剥离过程,开始换水,即可见到明显效果。剥离过程有泡沫时,加入消泡剂即可。
投加粘泥剥离剂后循环水中因剥离而出现污物时,应及时清除漂浮物,以免出现二次沉积。
粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时,一般投加量为50-100ppm。
六、包装与储存
粘泥剥离剂采用塑料桶包装,每桶25kg或200kg,贮存于室内阴凉通风处,保质期为十个月。
七、安全与防护
粘泥剥离剂对皮肤无明显刺激,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后用大量清水冲洗。
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