| 详细介绍： 一、蓝海铸件浇冒口分离器简介：
1. 浇冒口分离工具主要用于铸件浇冒口的切割与分离，废料的分切与击断便于回炉再利用。其具有破坏力强、重量轻、功率大、开口宽度大等特性。
2. 产品机型种类多，大致分为：标准型铸件分离器、浇冒口切割器、击断机及宽口分离器等，产品适用范围广，用户可以根据铸件的材质、形状、大小来选择适合自己产品的分离工具。
3. 铸件浇冒口分离设备，采用世界最先进的液压泵技术，具有全球自主专利权。液压泵超高压（70Mpa工作压力）连续工作，泵站不会升温，不需要冷却系统。这就很好保护液压泵内密封元器件的寿命，分离夹板和击断机材料经过世界先进的热处理工艺，也保证在频繁的金属挤压和碰撞过程中延缓使用寿命。
4. 浇冒口分离器在不损伤制品的情况下将铸件浇冒口、流道等多余部分分离。多用于灰口铸铁（FC）,球墨铸铁（FCD）,合金铸铁，铸钢（低碳钢，高锰钢等）等铸件，操作简便。机械作业代替手工锤打或切割，不但大大提高作业效率，降低了铸件的成本，也使作业环境大为改善。不会因锤击的反动产生嘈音和飞溅，只有机械动作的声音，使安静，安全，高效的作业成为现实。
二、铸件浇冒口分离器工作原理：
工艺流程是：油泵站接380伏电源，油泵站和分离器通过2根高压油管（一进一出）连接，分离器由平衡葫芦吊悬挂方便操作。以下是工作原理。
铸件浇冒口分离器通过液压泵站产生18-70MPa液压动力。开机时，按下铸件分离器手把开关，油泵站由低压泵送油，当压力达到18MPa，高低压切换阀切断低压泵，这时，由高压柱塞泵工作送油，高压柱塞泵产生最大70Mpa工作压力（高低压切换原理就是低压泵快速送大量的油，而高压柱塞泵是少量油产生高压，最大程度防止大量油进出，防止油泵站升温），油管内高压油推动分离器油缸内活塞，活塞推动前端尖铁，尖铁向两边推动楔铁，以上油压一系列动作产生最大33.1吨分离张力，将铸件浇冒口分离器从母体分离下来。分离器完成伸出的动作后，由压力开关控制在0.5秒时间15MPa压力回油卸压（回油采用压力开关技术是因为，回油是完成尖铁和楔铁回收动作，此时，不需要很大压力，这样也是为了防止液压泵站在高压下回油，做无谓工作，产生升温和损耗），分离器完成一个伸缩分离工作只需要2秒时间。卸压由释放阀来控制，当释放阀出现故障不能卸压，油压会一直升，到压力升到85MPa，此时就由减压阀（即安全阀）来卸压，保护油泵站。
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