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产品介绍：
- 四单元IGBT驱动板，内置四路驱动，每路输出6A电流
- 驱动300A/1700V以下的IGBT模块
- 专门设计的输出插座，每单元既可驱动一只IBGT，也可驱动2只并联的IGBT。
- 保护报警输出与其它部分是电隔离的，用户可灵活处置。每路均有故障指示灯。
- 每2个单元自带1个独立的DC/DC辅助电源，各单元的隔离度好。用户只需提供一个独立的15V驱动电源（也可选12－20V、20－30V、12－50V宽范围的）。
- 支持多种输入信号电平。统一的输出使能端控制。
- 输入电源极性保护。
- 应用于：逆变器、不间断电源、变频器、电焊机、伺服系统 感应加热等
驱动特性：
|
参数 |
符号 |
测试条件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
输入脉冲信号幅值 |
Vpwm |
用户调节，典型值为缺省值 |
5 |
15 |
|
V |
|
输入脉冲电流幅值 |
Ipwm |
|
9 |
10 |
12 |
mA |
|
输出电压 |
VOH |
|
|
14.5 |
|
V |
|
VOL |
|
-8 |
|
V |
|
输出电流 |
IOHP |
Fop=20KHz
Ton=2μS |
|
6 |
A |
|
IOLP |
|
-6 |
|
A |
|
栅极电阻 |
Rg |
用户设置，不可过小,(典型值为厂家测试用) |
1.5 |
10 |
|
Ω |
|
输出总电荷 |
Qout |
|
|
2 |
2.8 |
uC |
|
工作频率 |
Fop |
|
0 |
|
60 |
KHz |
|
占空比 |
δ |
|
0 |
|
100 |
％ |
|
最小工作脉宽 |
Tonmin |
CL=100nF |
|
0.5 |
|
μS |
|
上升延迟 |
Trd |
|
|
0.4 |
|
μS |
|
下降延迟 |
Tfd |
|
0.5 |
|
μS |
|
输出使能端电平 |
|
高电平使能 （1－6mA） |
4.5 |
|
18 |
V |
|
|
低电平禁止 |
|
|
0.4 |
|
|
绝缘电压 |
VISO |
输入信号与驱动输出间，50Hz/1 min |
|
3500 |
|
Vrms |
|
共模瞬态抑制 |
CMR |
|
|
30 |
|
KV/μS |
DC/DC辅助电源电性能参数(除另有指定外,均为在以下条件时测得:Ta=25℃,Vp=15V)
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参 数 |
符号 |
测 试 条 件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
输入电压(1) |
Vp |
|
14.4 |
15 |
15.6 |
V |
|
电源输入电流(2) |
Ip |
空载，每2路 |
|
0.1 |
|
A |
|
每2路 |
|
|
0.5 |
|
输出电压 <, SPAN lang=EN-US> |
Vo |
|
|
24.2 |
|
V |
|
输出功率 |
Po |
每2路 |
|
|
6 |
W |
|
效率 |
η |
|
|
75 |
|
％ |
1. 输入电压也可以选择12－20V、20－30V、12－50V宽范围的。 2. 输入电流与负载情况有关，当以20KHz的频率驱动4只BSM100GA120DN2，大致需要电流0.6A。同样频率驱动4只SKM300GA128D时，大致需要电流1.2A。 IGBT增加，电流增加。频率提高，电流增大。 3. 上电启动时输入电源提供的功率需要加倍，否则可能无法正常启动。上电时使能端保持低电平，则启动不需要额外功率。 工作条件
|
环境温度 |
符号 |
测 试 条 件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
工作温度 |
Top |
|
-30 |
|
70 |
℃ |
|
存储温度 |
Tst |
|
-40 |
|
120 |
℃ |
短路保护性能(除另有指定外,均为在以下条件时测得:Ta=25℃,Vp=24V,Fop=50KHz,模拟负载电容CL=220nF)
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参 数 |
符号 |
测 试 条 件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
保护动作阈值(1) |
Vn |
用户设置，典型值为缺省值 |
|
8.5 |
|
V |
|
保护盲区(2) |
Tblind |
用户设置，最小值为缺省值 |
1.2 |
|
|
μS |
|
软关断时间(3) |
Tsoft |
用户设置，最小值为缺省值 |
4 |
|
|
μS |
|
故障后再启动时间(4) |
Trst |
用户设置，典型值为缺省值 |
|
1.1 |
10 |
mS |
|
故障信号延迟 |
Talarm |
|
|
0.4 |
|
μS |
|
故障信号输出电流 |
Ialarm |
高电平报警信号 |
|
7 |
|
mA |
|
低电平报警信号 |
|
10 |
|
注：
1.触发过流保护动作时的集电极对发射极的饱和电压。阈值电压Vn可以由电阻Rn调整。 当IGBT的电流过大，集电极对发射极的电压达到阈值电压时，驱动器启动内部的保护机制。 2. 检测到 IGBT集电极的电位高于保护动作阈值后到开始软关断的时间。盲区时间Tblind可由电容Cblind调整。 因为各种尖峰干扰的存在，为避免频繁的保护影响开关电源的正常工作，设立盲区是很有必要的。 3. 驱动脉冲电压降到0, 电平的时间。软关断时间Tsoft可由电容Csoft调整。 软关断开始后，驱动器封锁输入PWM信号，即使PWM信号变成低电平，也不会立即将输出拉到正常的负电平，而要将软关断过程进行到底。软关断开始的时刻，驱动板上的插座J12的4、5脚分别输出低电平和高电平报警信号，由用户主控板处理。
4. 短路故障发生后，驱动器软关断 IGBT，如果控制电路没有采取动作，则驱动器再次输出驱动脉冲的间隔时间。
过流保护曲线：
曲线说明：
过流信号指的是驱动器内部输入到过流检测单元的信号，并不完全等同于实际的短路信号。图中第二个短路信号以及相应的输出波形是生产厂家在测试时给出的。如果实际的短路情况如第二个过流信号，则软关断后 IGBT较高的集电极电位仍被视为过流信号，因此驱动器将软关断进行到底，并在"故障后再启动时间Trst"后恢复输出。
结构框图
外形图
元器件位置示意图：(186.4x97.8mm ，安装孔距180x91.4mm。安装时注意在板的下部留有10mm以上的通风间隙)
输入输出接口和部分接插件的说明：
1. 红色的元器件是直接与用户应用有关的。
2. Js，与主控制板的连接插座，使用20线压接排线，双线并联连接，使用方便可靠。但要注意，这里的线号定义与原排线不同。
. 1脚是驱动报警光耦中光电三极管的发射极，2脚是该管的集电极。正常工作时光电三极管不通，故障报警时导通。1、2脚与其它各脚间是电隔离的，用户也可将此信号传送到与输入信号不共地的电路中，但这2部分间的电位差不宜超过40V。
. 3脚是输入信号使能端ENA。3脚接高电平时，可以传送输入信号；低电平时封锁输入信号。这里电平是相对于4脚GND的。上电启动时ENA保持低电平，可以降低对输入电源的要求。
. 4脚是n路输入信号的公共地端GND。
. 5－10脚依次是7个输入信号Vi1、Vi2、Vi3、Vi4、Vi5、Vi6。输入高电平时IGBT导通。
3. Jp，驱动板内置4路DC/DC电源的输入电源插座，1脚接正，2脚接负。
4. Jo1－Jo6分别为6路驱动的输出端插座。2脚接栅极，3脚接发射极，5脚接集电极。如果要驱动并联的2只IGBT，可用1、2脚各驱动1只，同时按照下面参数设置说明7的要求连接栅极电阻。
5. Red是红色故障指示灯，灯亮时表示该路已经启动保护程序。
6. Ri、Rn、Cb、Cd、Cs、Cr和Rg等参见参数设置部分。
参数设置说明(除Rg外，参数设置元件最好用贴片的，焊在背面)
1. 驱动信号电流需要10mA，出厂时驱动板上背面焊接的输入电阻Rh=750Ω，适用于用户15V控制板的情况。当用户主控板是5/12V系统时，需要另接并联电阻Ri＝0Ω/1500Ω，封装1206或0805。求。
2. 阈值电压Vn可由电阻Rn设定，具体关系大致是Rn/Vn(KΩ/V)＝∞/8.5，220/8.0，100/7.5，68/7.1，47/6.3，33/6.0，27/5.6，22/5.1，18/4.7，15/4.3，12/3.7，10/3.3，8.2/2.8，6.8/2.4。
3. 盲区Tblind可由电容Cblind(图中Cb)设定，关系为Cblind/Tblind(pF/μS)＝0/1.2，22/1.8，47/3.0，68/4.2，100/6.2，150/9.2。一般情况可设置在2－4μS。
4. 软关断时间Tsoft可由电容Csoft(图中Cs)设置，关系大致为Cs/Tsoft(nF/μS)＝0/4，2.2/5，4.7/6.2，10/8.6，15/10.6。
5. , 故障后重新启动时间Trst可由电容Crst(板上Cr)设置，但在桥式电路中一般没有必要设置。
6. 每通道有4个栅极驱动电阻Rg和Ro，出厂时是完全并联的。预焊的一个10Ω/1W是为厂家测试、老化用的，用户应根据自己的情况换接合适的电阻，一般可用4只1W的金属膜电阻，如RYG2型1W电阻，并联后的总电阻值不能小于1.5Ω。
注意：出厂时四只Rg和Ro是完全并联的，如果用户每单元要驱动并联的2只IGBT，可以将Ro和Rg的并联短路线割断，短路线位于电路板背面，
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