1. 所有温区上下分别加热,独立热风循环,独立控温,各温区控温精度±1℃。
2. 模块化加热结构,有效防止温区间的气流影响,保证元件受热均匀,横向温度偏差<±2℃.
3. 上炉体开启采用气动顶升,安全可靠便于炉膛清洁。
4. 特制长寿镍锘发热丝型热源,功率充沛,升温快速,从室温至恒温小于20分钟。
5. 采用进口高速运风马达直联驱动进行热循环,低噪音,震动小,热循环效率高。
6. 采用西门子工控产品上下位机控制,具有一流的稳定性。
7. 具有导轨链条及网带双重同步传输系统及加油润滑系统。
8. 导轨为特制优质铝合金,高硬度高强度,变形小精度高。
9. 具有延时开关保护功能,防止因不均匀降温使传输部件变形。
10. 具有断电保护功能,保证断电后PCB板正常输出而不致损坏。
11. 具有超温声光报警及紧急制动系统。
12. 简繁体中文MMI操作界面和人工智能软件控制,极大地方便了用户的使用
13. 具有完善的在线温度测试曲线和分析、存储、调用及打印功能。
14. 专用温度采集模块,精度高速度快,具有冷端补偿功能。
15. 温度采集采用RS-485接口,方便远程设备温度监控。
16. 双冷却区设计,适合无铅制程焊接。
17. 具有定时自动关机功能
18. 上位机控制,可切断电脑,独立控制,电脑主机采用工控机,人机对话方便,界面清晰,形象直观,可中英文随时切换,各项参数设置实现数值化输入准确、快捷
19. 外置循环制冷系统,PCB板出口温度可达20℃以下
20. 助焊剂回收装置,无滤芯设计,有效延长炉膛清洁周期
21. 采用PLC控制,温度控制稳定,精确,各温区温度单独控制。
22. 进口优质耐高温马达,结构散热性良好,保证其使用寿命及可靠性,直联方式连接风轮转速高达2800rpm提供充足的热风流量。
23. 齿条同步调宽机构,保证导轨的平行度不受热量伸缩冲击,大大提高了导轨的精度。
机架结构:
1. 采用工业槽钢做框架,2mm厚折弯铁板做外表封板,机身为可开启式设计,以方便维修。
2. 机体表面喷电脑色烤漆,机体底部有六个万向轮,另有六个脚杯起定位放置用。
3. 专利设计流线型外观,美观实用
技术参数:
机身尺寸:
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L4800*W1100*H1450
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使用锡膏类型
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无铅焊料/普通焊料
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链条导轨调宽范围
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45~400mm
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使用元件种类
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BGA CSP等单/双面板
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加热区
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上、下各8温区加2个冷切区
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PCB运输方向
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L-R
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加热区长度
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3000mm
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传送方式
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网链传输+导轨传输(手动调宽窄,自动添加润滑油)
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传送网带宽度
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400mm+导轨300mm
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传送速度
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0~2000mm/min
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停电保护
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UPS及延时关机(0.5秒内响应)
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控温方式
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电脑+ PLC控制
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控温精度
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±1℃
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温度控制范围
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室温-400℃
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电源
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3相、380V、52Hz
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启动功率
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45KW
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正常工作功率
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8KW
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升温时间
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Approx 20min
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冷切配置
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内置风冷
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运风方式
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循环运风
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净重
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1800kg
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