简要说明：● 电器元件采用世界著名品牌施耐德电器元件，采用银触点，寿命达300万次以上，安全使用得到长期保障。 ● 进气阀采用无易损件设计的新型进气阀，ON-OFF调节方式，气量调节范围0-100%，压力损

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1、c2、低噪低耗
浪潮螺杆空压机采用瑞典SKF轴承，转子经动平衡机作平衡试验，平衡良好，振动小，噪声低。
3、高压缩比
浪潮螺杆空压机拥有世界上最高的单级压缩比,最高单级压缩比可至18，所以浪潮螺杆空压机的工作压力可至1.5MPa。　
4、低含油量
螺杆空压机中最关键的是油气分离装置，浪潮螺杆空压机所采用的是德国MANN公司的产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下。
5、螺杆式空气压缩机易损件少，连续运转时间长
5.1本机常用的易损件为:空气过滤器滤芯,油过滤器滤芯。此易损件可定期更换或依电脑面板的LED灯指示更换相应的部件。
5.2. 采用SKF轴承，轴承寿命高，保证螺旋式主机长期连续运转≥50000小时。　
6、产品高进口率，高品质的系统保证
6.1浪潮尔公司为保证产品质量的稳定，采用了大量高品质的进口元器件，目前的产品除外罩、电动机、高压电控柜及油气分离桶外均为进口部件。单螺杆
6.2气路系统：采用第三代高效率螺杆主机，德国MANN公司的油气分离装置，高质量的进口阀门日本的CKD压力调节阀，保证产出高品质的压缩气体。
6.3 油路系统：采用德国MANN公司的油过滤器能可 靠滤除润滑油中的杂质，保证油路系统的通畅、润滑及散热功能。
6.4A.板翅式铝制冷却器通过强制排风，冷却压缩机润

 滑油和机体内部温度，确保机器夏季高温不跳机；

B.加大的冷却器即使在高温多尘的环境中也能保证机组正常

运行，延长了冷却器清洗周期，减少了高温运行给润滑油带

来结焦的危险。

C.小型机组冷却器与风扇分离设计
6.5 浪潮螺杆空压机的使用环境设计温度按46℃,国内同类产品的使用环境设计温度一般为38℃。
6.6 电气元件:采用日本等国进口元件,保证对系统的可靠控制.。
7、其他机械结构
7.1主机与电动机的连接方式为联轴器联结。其特点:主机与电动机之间为柔性联结,联结可靠,便于对电机进行注油保养,而且单件重量较轻,现场维护方便。国内同 类产品主机与电动机为直联方式,电机轴的轴承端不便于注油,如发生故障在现场很难维护 。
7.2 完美型线：采用第三代高效率螺旋式机体，经过对德国GHH转子齿形进行了行之有效的改进之后而形成的专利产品。主副转了采用五齿对六齿，比国内常见螺旋式（采用四齿对六子齿），提高热效率10－12％，省电25％。此齿型获得英国、美国专利。
7.3完全密封的轴封：完全密封，无渗油。
7.4 高效转子：转子经过特长时间的热处理和研磨，使泄露比其它机型更低，效率更高。
7.5按100，000小时设计的轴承：特别的线性轴承支撑，分解受力强度，再加本身自有的润滑油避免干磨擦，使轴承寿命延长。

8. 容积流量的选型： 

8.1 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
8.2 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
8.3 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
8.4 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
9.功率与工作压力、容积流量三者之间的关系：
9.1在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
9.2功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
9.3因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流      量，最后是供电容量。

品名：双螺杆空气压缩机　　　　　     　规格：LC55A型