简要说明：除氧剂海绵铁滤料厂家 海绵铁滤料直接还原法的优点

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　　海绵铁滤料直接还原法的优点有：

　　(1)流程短，直接还原铁加电炉炼钢;

　　(2)不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响;

　　(3)污染少，取消了焦炉、烧结等工序;

　　(4)海绵铁滤料中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。

　　直接还原法的缺点有：

　　(1)对原料要求较高：气基要有天然气;煤基要用灰熔点高、反应性好的煤;

　　(2)海绵铁滤料的价格一般比废钢要高。

轧钢厂在轧制过程中轧件表面所产生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁行业每年要废弃大量的氧化铁皮，实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。根据目前的研究，可以在以下几个方面开展对氧化铁皮的综合利用。

(1)用于生产海绵铁滤料或制取还原铁粉。

海绵铁可用作炼钢用废钢短缺的一种补充，随着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉生产海绵铁由于设备投资大及工艺复杂，目前在我国仍难以取得迅速发展。采用恰当的工艺流程，可以用煤粉还原氧化铁皮，生产出w(Fe高，含杂质量低且成分稳定的海绵铁，比用矿石生产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢使用。

氧化铁皮也可用来制取还原铁粉。氧化铁皮制造还原铁粉的生产过程大体上分为粗还原与精还原。经粗还原过程将氧化铁皮在约1100℃下还原到w(Fe>95%，w(C<0.5%的海绵铁;随后将所得的的海绵铁块粉碎，在800~1000℃的温度下于氨分解气氛或纯氢中，进行精还原。最后，进行粉碎、筛分、调整粒度，制成铁粉。

氧化铁皮可用来生产作为粉末冶金原料用的还原铁粉。氧化铁皮被还原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精还原，生产出合格的还原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的关键部件，只需压模，即可一次成型，获得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制造、交通运输、石油勘探等重要行业。粒度较粗的铁粉可用于生产电焊条。

(2)用作烧结辅助含铁原料或炼钢助熔化渣剂。

氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结生产辅助含铁原料，理论计算结果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合料中配加氧化铁皮后，由于温度高，烧结过程充分，因此烧结生产率提高，固体燃料消耗下降。生产实践表明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢利用氧化铁皮作为辅助材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，由于氧化铁皮相对粒度较大从而改善了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结过程中放热从而降低了固体燃料消耗。
海绵铁滤料