详细介绍: 自力式压力调节阀概述:
ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构:执行机构有薄膜式、活塞式二种:作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI能三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~250MPa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP型自力式压力调节阀是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成,是一种无需外加能源,利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门,是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动,控制阀芯元件上下位移达到自动调节,阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏、密封性能好,广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
本系列产品执行机构有:薄膜式、活塞式两种;作用形式有:阀前压力调节(泄压持压型),阀后压力调节(减压稳压型);附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到最佳的控制效果。
阀前调节压力(K)型、阀后调节压力(B)型安装典型
材料代号
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C(WCB)
|
P(304)
|
R(316)
|
主要
零件
|
阀体
|
WCB(ZG230-450)
|
ZG1Cr18Ni9Ti(304)
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
|
阀芯、阀座
|
1Cr18Ni9Ti(304)
|
1Cr18Ni9Ti(304)
|
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
|
阀杆
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
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膜片
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丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
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膜盖
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A3、A4钢涂四氟乙烯
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填料
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聚四氟乙烯、柔性石墨
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弹簧
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60Si2Mn
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导向套
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HPb59-1
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主要技术参数
公称通径DN(mm)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
额定流量系数Kv
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
|
|
|
额定行程(mm)
|
8
|
10
|
14
|
20
|
25
|
40
|
50
|
允许压差(MPa)
|
2.5
|
2.0
|
1.6
|
1.0
|
公称压力(MPa)
|
1.64.06.4
|
流量特性
|
快开
|
压力调节范围(KPa)
|
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800780~900、880~1000、600~1500、1000~2500
|
调节精度(%)
|
±5
|
工作温度℃
|
液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)
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适用介质
|
执水、气体、蒸汽、低粘度介质
|
允许泄漏量
|
硬密封(L/h)
|
单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级
|
软密封(ml/min)
|
0.15
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.7
|
4.0
|
6.75
|
减压比
|
最大
|
10
|
最小
|
1.25
|
注:压力调节范围可根据用户要求进行制做
外形连接尺寸
公称通径(DN)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
L
|
PN16、40
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
PN64
|
230
|
230
|
260
|
260
|
300
|
340
|
380
|
430
|
500
|
550
|
650
|
B
|
383
|
512
|
603
|
862
|
1023
|
1380
|
1800
|
H
|
压力
调节
范围
MPa
|
15~140
|
475
|
520
|
540
|
710
|
780
|
840
|
880
|
915
|
130~300
|
455
|
500
|
520
|
690
|
760
|
800
|
870
|
880
|
280~500
|
450
|
490
|
510
|
680
|
750
|
790
|
860
|
870
|
480~1000
|
445
|
480
|
670
|
740
|
780
|
850
|
860
|
600~1500
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
1000~2500
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
A
|
压力
调节
范围
MPa
|
15~140
|
φ280
|
φ308
|
130~300
|
φ230
|
280~1000
|
φ176
|
φ194
|
φ280
|
600~2500
|
φ85
|
φ96
|
调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
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